У вас много заказов, но вы не решаетесь их принять? Вас хватает на людей, но не хватает «подходящих станков»

Многие производственные компании сталкиваются с "счастливой проблемой": заказов становится все больше, но они не смеют принимать их легко.

- Почему? - Почему? Это ’не потому, что рынок плохой, и не потому, что клиенты не хотят ’это не дает возможностей, но потому, что после того, как продукт будет принят, мастерской придется работать сверхурочно, производственное расписание будет перегружено, могут возникнуть проблемы с качеством, и в конечном итоге поставка будет задержана или компания будет “терять деньги, чтобы получить известность ”.

Первая реакция многих боссов: “У нас не хватает людей! ” Но на самом деле, то, чего вам действительно не хватает, это не люди, а инструмент, который “умеет выполнять работу, делать ее точно и быстро ”.

 

1, Трудно ли нанимать людей и повышать эффективность? Проблема не в людях.

Раньше идея обработки заключалась в следующем: когда поступали заказы, обработка успевала за ними; когда нагрузка на обработку возрастала, добавляли персонал для устранения пробелов.

Но реальность такова:

 

Все труднее становится найти квалифицированных рабочих — высокие зарплаты и высокая текучесть кадров;

Уровень квалификации персонала различается, точность обработки нестабильна, высоки риски качества;

Совместная работа нескольких человек склонна к ошибкам, контроль процесса затруднён.

В результате, чем больше заказов — тем выше уровень тревожности; бизнес улучшается, но управление становится всё более утомительным.

Это не проблема "нехватки людей", ваше существующее оборудование слишком зависит от человека, недостаточно устойчиво к нагрузкам и не может соответствовать комплексным требованиям высокой интенсивности, быстрого темпа и стабильности.

 

2, Чего вам не хватает: "комбинированного станка", действительно подходящего для текущего ритма производства

В этом контексте традиционные станки с одним функционалом больше не могут удовлетворять потребностей предприятий в оперативной обработке, крупных партиях и небольших объемах, а также интеграции процессов. Вам необходимы:

✅ Несколько операций можно выполнить за один зажим

✅ Высокая эффективность, стабильная точность, простота эксплуатации

✅ Готовые детали можно выпускать без привлечения опытных мастеров

✅ Возможность обработки больших заказов и непрерывной работы без перерывов

Именно это и стало отправной точкой для создания средних и крупных комплексных горизонтальных токарных центров компанией Шаньдун ДОНГС по производству оборудования с ЧПУ (DONGS CNC)

 

три, Станки DONGS: уверенность, которая позволяет смело принимать заказы

Горизонтальный токарный центр DONGS специально разработан для обработки средних и крупных деталей. Он ориентирован на полный цикл обработки сложных конструктивных деталей за один зажим, идеально решая двойную проблему "недостатка эффективности + зависимости от ручного труда".

✦ Одна машина может заменить несколько машин и автоматически выполнять множество процессов

Токарная, сверлильная, резьбонарезная, обработка торцевой поверхности и другие комплексные операции за один шаг

Нет необходимости в согласовании нескольких устройств, многократном перемещении и выравнивании

 

✦ Конструкция с высокой жесткостью, стабильная и высокоточная

Массивная станина, направляющие тяжелого типа

Шпиндель с большим сквозным отверстием подходит для надежного зажима очень длинных и крупногабаритных деталей

 

✦ Простота управления, даже обычный технический специалист легко освоит работу

Интеллектуальная система с программированием наведением

Генерация траектории обработки одним щелчком мыши

Быстрый пуск оборудования экономит время на обучение

 

✦ Интеллектуальное резервирование, возможное расширение в будущем

Поддержка автоматической загрузки и выгрузки, интеграция с MES и интерфейс удаленного мониторинга

Соответствие требованиям трансформации в области умного производства

 

 

четыре, Отзыв клиента: от «не решался ответить» до «торопился ответить»

Определенное предприятие по обработке металлов в начале прошлого года колебалось, столкнувшись с большим количеством заказов от зарубежных клиентов из-за ограниченной производственной мощности исходной производственной линии и нехватки рабочей силы. После вмешательства DONGS было внедрено всего два многофункциональных горизонтальных токарных центра, заменивших нагрузку пяти исходных однозадачных станков.

Цикл обработки сократился на 40%

Количество операторов на смену сократилось с 6 до 3 человек

Общий срок поставки значительно улучшился, ежемесячный объем заказов увеличился на 30%

Уровень удовлетворенности клиентов существенно возрос

 

Генеральный директор компании признал: «Раньше, получая заказы, мы вынуждены были думать о количестве рабочих, но теперь мы спешим принять их. Пока у нас есть возможность организовать производство, мы смело можем гарантировать сроки поставки».

 

пятый пункт, Вывод: наиболее подходящее оборудование — это самое производительное.

Чего больше всего боятся производственные компании, так это не отсутствия заказов, а недостатка уверенности в том, чтобы принять заказы.

А уверенность исходит от стабильных процессов, контролируемых сроков поставки и постоянного качества. Предпосылкой всего этого является наличие станка, подходящего для текущего ритма производства.

Вместо постоянного найма персонала и приобретения оборудования лучше заменить его на средний или крупный горизонтально-расточной станок DONGS, который действительно подходит к ритму вашей производственной линии.
Пусть оборудование выполняет большую часть работы, а люди легко контролируют её, позволяя перейти от «подсчёта численности персонала» к «контролю ритма».

Теперь решение о принятии заказа зависит не от количества рабочих, а от наличия у вас станка DONGS.