Каковы распространенные операции токарной обработки с ЧПУ?
При удалении материала для формирования цилиндрических форм токарная обработка с ЧПУ предполагает вращение заготовки, в то время как режущий инструмент снимает стружку. Благодаря своей производительности и точности этот процесс используется во многих коммерческих предприятиях. В настоящей научной статье будут подробно рассмотрены некоторые из этих операций, их применение и преимущества для производителя.
Операции токарной обработки с ЧПУ
Эти операции имеют важное значение для производства деталей со сложными геометрическими формами. К типам токарных операций с ЧПУ относятся прямое точение, коническое точение и профильное точение. Эти виды операций различаются по функциональности и находят применение в различных отраслях и областях.
1. Прямое точение
Самая базовая и простая операция в данном случае — это прямое точение. Она включает обработку внешнего диаметра цилиндрической заготовки для получения прямой, однородной поверхности, при этом добавление материала довольно часто встречается при его удалении. Эта операция используется при производстве штифтов, валов и втулок. Детали при прямом точении изготавливаются с высокой точностью и соблюдением минимальных допусков.
2. Точение конуса
При использовании точения конуса для формирования заготовки цель состоит в применении конусного приспособления на токарном станке с ЧПУ для создания конической формы или программировании станка на работу под определённым углом. Например, в автомобильных деталях часто применяются конические элементы там, где требуется постепенное уменьшение диаметра для обеспечения правильной посадки.
3. Профильное точение
Токарный станок с контурным точением предназначен для выполнения высокоточной обработки контура заготовки. Детали сложной формы и с различными диаметрами могут быть изготовлены с помощью контурного точения, поскольку станок легко переключается между разными формами. Такие отрасли, как аэрокосмическая и медицинская, вынуждены использовать оборудование для контурного точения при производстве специализированных компонентов.
Преимущества токарных операций с ЧПУ
Преимущества токарной обработки с ЧПУ по сравнению с устаревшими методами механической обработки заключаются в высокой повторяемости и точности, которые обеспечивает ЧПУ. При использовании токарной обработки с ЧПУ гарантируется, что все изготавливаемые детали будут соответствовать заданным размерам. Другим преимуществом станков с ЧПУ является сокращение отходов материала. Применение запрограммированных инструментов позволяет избежать ненужных потерь, так как удаляется только оптимальное количество материала.
Повышение темпов производства, позволяющее снизить затраты на рабочую силу, стало возможным благодаря автоматизации операций ЧПУ. Производительность компании дополнительно возрастает за счёт того, что эти системы способны выполнять операции в течение целой недели. Благодаря сокращению времени изготовления компонентов, которые будут использоваться, компания может продавать эти компоненты по значительно более конкурентоспособным ценам.
Приложения CNC-вертильщиков
Технология ЧПУ успешно применяется в биомеханической промышленности, автомобильной, электронной и медицинской отраслях. Примерами такого оборудования являются медицинские устройства, в которых ЧПУ используется для изготовления осей, шестерён и деталей двигателя. В подтверждение этому, технология ЧПУ применяется при производстве пластин и соединительных элементов.
Тренды отрасли и будущее мясо
Из-за постоянного изменения технологий, отрасль CNC-токарной обработки испытывает многочисленные улучшения. Внедрение ИИ и интеллектуальных систем в станки с ЧПУ улучшает работу системы за счёт прогнозирующего технического обслуживания и повышения общей производительности системы. Токарные технологии расширяются, чтобы обеспечить интеграцию и гибкие системы.
В предыдущих параграфах операции токарных систем играют очень важную роль в промышленности производства. Потребительские требования удовлетворяются благодаря этим системам, которые оптимизируют производственные процессы для бизнеса.