Комплексное решение проблем обработки! Каковы преимущества средних и крупных токарных центров?

На фоне трансформации и модернизации промышленности средние и крупные токарные центры стали "универсальными игроками" в области обработки сложных деталей благодаря своим отличным характеристикам и гибким сценариям применения. Они не только могут упростить производственный процесс, но и решить множество проблем, возникающих при традиционной обработке, с высокой эффективностью и точностью. Ниже приведен подробный анализ его основных преимуществ:

1.Способности к комплексной обработке, исключающей необходимость множественной смены процессов

В традиционном режиме обработки сложные детали требуют завершения через сотрудничество нескольких устройств, таких как токарная обработка, фрезеровка и сверление. Частая зажимка и транспортировка приводят к низкой эффективности и накоплению ошибок. Средние и крупные токарные центры интегрируют функции многоосевой синхронизации, силовых башен, вспомогательных шпинделей и могут выполнять комплексную обработку, такую как токарная обработка, фрезеровка и нарезание резьбы на одном устройстве. Например, при обработке фланцевых деталей можно не только выполнить внешнюю цилиндрическую токарную обработку, но и одновременно провести сверление торца и обработку резьбы, что повышает эффективность более чем на 40% и избегает повторяющихся позиционных ошибок.

2.Проектирование с высокой жесткостью для удовлетворения вызовов тяжелого фрезерования

Для грубой обработки крупных деталей, таких как вала ветрогенераторов и гидроцилиндров, средние и крупные токарные центры используют конструкции, такие как литая база и направляющие с большими диаметрами роликов, чтобы обеспечить стабильность оборудования при тяжелом фрезеровании. На примере определенной модели токарного центра, момент ее вала может достигать более 2000 Н·м. Благодаря высокоэффективным электродвигателям, она может легко резать высокопрочную легированную сталь, а глубина резания увеличивается в 2 раза по сравнению с традиционным оборудованием, что значительно сокращает цикл обработки.

3.Интеллектуальное закольцованное управление с точностью на уровне микронов

Благодаря оснащению системой обратной связи с решётчатой шкалой, технологией компенсации тепловых деформаций и высокоточной сервосистемой, средние и крупные токарные центры могут обеспечивать мониторинг точности на всём протяжении процесса. При обработке точных аэрокосмических деталей повторяемая позиционная точность остаётся стабильной в пределах ±0,003 мм, а показатель шероховатости поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, что полностью соответствует требованиям высокоточного производства. При этом некоторые модели оснащаются измерительными датчиками для онлайн-коррекции ошибок во время обработки, что повышает выход годной продукции до более чем 99,5%.

4.Интеграция автоматизации для создания беспилотных производственных линий

Стандартный подающий станок, манипуляторный интерфейс и система инструментального магазина облегчают подключение средних и крупных токарных центров к автоматизированной линии производства. Например, производитель автокомпонентов достиг 24-часовой непрерывной обработки благодаря добавлению модуля роботизированной загрузки и выгрузки. Ежемесячная производственная мощность одного устройства превысила 3000 единиц, а затраты на рабочую силу сократились на 70%. Кроме того, система удаленного мониторинга может предоставлять реальные предупреждения о износе инструмента и неисправностях оборудования для снижения незапланированных простоев.

5.Гибкое производство для адаптации к малым партиям множества видов

В отраслях, таких как производство форм и энергетического оборудования, средние и крупные токарные центры продемонстрировали свои преимущества благодаря своей способности быстро перенастраиваться. При использовании модульных зажимных устройств и программного обеспечения CAM время переналадки может быть сокращено до менее чем 30 минут. Когда компания обрабатывает различные корпуса клапанов диаметром 500-2000 мм, ей достаточно вызвать разные программы обработки для достижения "одной машины с множеством функций", а занятость складских запасов снижается на 60%.