Полная многосторонняя обработка в одной установке! Основная ценность токарной и фрезерной обработки!
В области металлообработки решается проблема, которая долгие годы беспокоила отрасль: в традиционном процессе обработки повторная фиксация заготовки вызывает такие проблемы, как снижение точности, потери эффективности и наложение затрат. Появление технологии токарной и фрезерной обработки перестраивает систему ценностей современного производства революционной концепцией "полной последовательной обработки при одной фиксации".
1. Революция в производстве, опрокидывающая традиционные процессы
Инструментальный станок с функциями точения и фрезерования интегрирует в один обрабатывающий объем вращающуюся шпиндель и высокоскоростную фрезерную шпиндель, а также работает в связке с системой управления многозначной связью для создания трехмерной обрабатывающей матрицы. В отличие от традиционного технологического процесса, где заготовка передается между различными станками, эта композитная обрабатывающая платформа может выполнять полный цикл обработки сложных деталей, включая точение, фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы. Пример производства определенного лопатки航空двигателя показывает, что после внедрения технологии комбинированного точения и фрезерования количество операций обработки, которое изначально требовалось 6, было сокращено до одной установки, а время обработки сократилось на 67%.
2.Многомерная система создания стоимости
В плане точного контроля устраняется накопительная ошибка, вызванная многократной фиксацией. Компания по производству медицинских устройств提高了人工关节零件 от 83% до 99,6%, введя в эксплуатацию комбинированное оборудование для фрезерования и токарной обработки. Что касается экономической эффективности, то одно устройство заменяет комбинацию нескольких традиционных станков, сокращая занимаемую площадь на 40%, потребление энергии на 35% и потребность в операторах на 60%. Особого внимания заслуживает ценность инноваций в процессе. Инженеры могут преодолеть ограничения традиционных процессов и проектировать более функциональные специальные конструктивные элементы.
3.Ключевым опорным пунктом интеллектуального производства
Эта технология способствует развитию гибких систем производства. Завод автомобильных запчастей достиг смешанного производства 300 различных типов рулевых рычагов благодаря умной производственной линии, построенной на основе 12 фрезерно-точильных композитных станков, а время переключения сокращено до 15 минут. С глубоким внедрением алгоритмов искусственного интеллекта режимы умной обработки с самоощущением и саморешением становятся реальностью.
На пороге четвертой промышленной революции технология фрезерования и токарной обработки вышла за рамки простого обновления оборудования и эволюционировала в парадигмальный сдвиг в концепциях производства. Она переопределяет границы точного производства и создает новую точку равновесия между качеством, эффективностью и стоимостью. Когда "полная последовательная обработка при одном зажиме" становится новым стандартом в производственной отрасли, мы видим не только скачок в технических параметрах, но и перестройку и модернизацию всей цепочки добавленной стоимости отрасли. Эта тихая революция пишет самый яркий комментарий к эре интеллектуального производства.
