Анализ преимуществ применения вертикальных фрезерных центров в производстве форм
1. Конструкционные преимущества: стабильная и эффективная базовая конструкция
Вертикальный обрабатывающий центр использует вертикальную компоновку шпинделя и конструктивное исполнение, при котором стол перемещается вдоль осей X/Y, что особенно подходит для глубоких полостей, сложных криволинейных поверхностей и точной обработки отверстий, часто встречающихся в производстве форм. Жесткость его Z-оси значительно лучше, чем у горизонтального оборудования, и он может выдерживать большие нагрузки при резании, сохраняя стабильность при обработке закаленных стальных форм с твердостью более 50HRC. Например, при обработке автомобильных покровных форм VMC можно достичь эффективной грубой обработки с одним проходом более 5 мм благодаря высокомощному шпинделю (15-30 кВт) и высокому крутящему моменту, при этом снижая размерные отклонения, вызванные вибрацией.
2. Революция в производительности обработки: многомерный технологический прорыв
Возможность комбинированной обработки: После установки поворотного стола с четвертой осью, VMC может выполнять обработку с пятью координатами, а также может обрабатывать сложные конструкции, такие как наклонные верхние отверстия и направляющие пазы за одно зажимание, что на более чем 40% эффективнее традиционных процессов.
Технология высокоскоростной резки: Электрическая главная ось со скоростью более 20 000 об/мин в сочетании с линейным двигателем обеспечивает стабильную шероховатость поверхности Ra0.8μm при финишной обработке полости формы, исключая последующий процесс полировки.
Интеллектуальное управление инструментальным магазином: Цепной инструментальный магазин вместимостью более 30 инструментов в сочетании с системой мониторинга срока службы инструмента позволяет осуществлять обработку без присмотра в течение 72 часов при производстве сердечников форм для корпусов мобильных телефонов.
3. Контроль точности: Путь к достижению микронной точности
HYUNDAI VMC контролирует точность позиционирования в пределах ±0,005 мм через полный замкнутый цикл управления шкалы с решеткой (разрешение до 0,1 мкм) и теплосимметричную конструкцию. При производстве точных форм для соединителей используется масляно-туманный смазочный spindle в сочетании с активной системой подавления вибраций, что эффективно подавляет высокочастотные режущие колебания и обеспечивает точность.
4. Оптимизация экономической эффективности: анализ стоимости на весь жизненный цикл
Использование пространства: компактная VMC занимает всего 8-12 ㎡, экономя 40% цехового пространства по сравнению с ганtrys оборудованием, что особенно подходит для малых и средних компаний по производству форм.
Стоимость обслуживания: модульное строение таких ключевых компонентов, как направляющие и винты, позволяет быстро их заменять, а среднегодовые затраты на обслуживание снижаются до 1,2%-1,8% от стоимости оборудования.
Применение вертикальных фрезерных центров в производстве форм вышло за рамки одного обрабатывающего оборудования и превращается в основной блок систем智能制造. Благодаря жесткому и гибкому конструктивному дизайну, интеллектуальному процессу управления и глубоко интегрированным цифровым возможностям, оно не только решает проблемы точности и эффективности традиционного производства форм, но и способствует переходу отрасли к высокой добавленной стоимости, сокращению сроков поставки и настройке под заказ. С помощью интеграции новых технологий, таких как линейные двигатели и цифровые двойники, возможности создания ценности VMC в области производства форм будут постоянно улучшаться.
