Știri

Știri

Pagina Principală /  Știri

Soluție unică pentru problemele de prelucrare! Care sunt avantajele centrurilor de tornat medii și mari?

Mar.28.2025

În contextul transformării și actualizării industriilor de fabricație, centrele de tăiere medii și mari au devenit „jucători universali” în domeniul prelucrării pieselor complexe, datorită performanței excelente și scenariilor de aplicare flexible. Acestea nu doar că pot să simplifice procesul de producție, dar și să rezolve multe probleme întâlnite în prelucrarea tradițională cu o eficiență și o precizie ridicate. În continuare se prezintă o analiză aprofundată a avantajelor sale de bază:

 

1.Capacități de prelucrare compusă, eliminând necesitatea schimbărilor frecvente de proces

 

În modul tradițional de prelucrare, piesele complexe trebuie finalizate prin colaborarea mai multor dispozitive, cum ar fi tornarea, fresarea și forarea. Clamping-ul și transportul frecvent conduc la o eficiență redusă și la acumularea erorilor. Centralele de tornaj medii și mari integrează funcții precum legătura multi-axială, turele puternice, sub-spindlii și pot să realizeze prelucrări compuse, cum ar fi tornarea, fresarea și tarafulajul pe un singur dispozitiv. De exemplu, atunci când se prelucră piese cu flanșuri, acestea pot nu doar să finalizeze tornarea cilindrică exterioară, dar și să efectueze forarea feței de cap și prelucrarea roscilor simultan, ceea ce crește eficiența cu peste 40% și evită erorile de repoziționare repetată.

 

2.Proiectare cu rigiditate înaltă pentru a face față provocărilor legate de tăierea greavă

 

Pentru nevoile de prelucrare rude ale pieselor mari, cum ar fi axele turbinelor eoliene și cilindrii hidraulici, centrele de tornat de dimensiuni mijlocii și mari adoptă proiectări precum patul de fundație realizat prin turnire integrală și raii de ghidare cu rolete de mare diametru pentru a asigura stabilitatea echipamentului în condiții de tăiere grea. Luând ca exemplu un anumit model de centru de tornat, momentul de cuplu al axei sale poate să ajungă la peste 2000N·m. Cu motoare puternice, poate să taie ușor oțeluri de alianță de înaltă rezistență, iar adâncimea de tăiere unică este crescută de două ori față de echipamentele traditionale, scurtând semnificativ ciclul de prelucrare.

 

3.Control închis inteligent cu precizie la nivel micronic

 

Prin echiparea cu un sistem de retroalimentare cu rețele de grilaj, tehnologia de compensare a deformărilor termice și un sistem servo cu rezoluție înaltă, centrele de tornat de dimensiuni medii și mari pot realiza monitorizarea precisă a întregului proces. Atunci când se procesează piese aerospațiale cu precizie, precizia poziționării repetate este stabilă în interiorul de ±0,003 mm, iar rugositatea suprafeței Ra≤0,8 μm, ceea ce satisface complet nevoile domeniului de precizie ridicată. În același timp, unele modele sunt echipate cu sonda de măsurare online pentru a corecta erorile în timp real în timpul procesării, iar rata de producție crește la peste 99,5%.

 

4.Integrare automată pentru a crea linii de producție fără intervenție umană

 

Sistemul standard de alimentare cu bare, interfața manipulatorului și magazinul de unelte facilitează conectarea centrurilor de tăiere medii și mari la linia de producție automatizată. De exemplu, un fabricant de piese auto a reușit să realizeze o prelucrare continuă pe 24 de ore prin adăugarea unui modul de încărcare și descărcare robotică. Capacitatea lunară de producție a unui singur dispozitiv a depășit 3.000 de bucăți, iar costurile de muncă au fost reduse cu 70%. În plus, sistemul de monitorizare la distanță poate oferi avertizări în timp real despre uzura uneltelor și anormalitățile echipamentelor pentru a reduce timpul de întrerupere neplanificat.

 

5.Producție flexibilă pentru a se adapta la loturi mici de mai multe variante

 

În industrie, cum ar fi fabricarea de forme și echipamente energetice, centrele de tornat de dimensiuni mijlocii și mari au demonstrat avantajele lor prin capacitatea lor de schimb rapid. Cu accesorii modulare și programe CAM, timpul de schimb poate fi comprimat la mai puțin de 30 de minute. Când o companie procesează o varietate de corpuri de robinete cu un diametru de 500-2000mm, este necesar să apeleze doar la diferite programe de prelucrare pentru a realiza "o mașinărie cu multiple funcții", iar ocupația stocurilor se reduce cu 60%.

Căutare Legată