Procesare multi-facetală completă într-o singură fixare! Valoarea de bază a tornării și fresării!
În domeniul prelucrării metalelor, o problemă care a deranjat industria de mulți ani este înfrântă: în procesul tradițional de prelucrare, reînclarea repetată a piesei de lucru duce la probleme precum scăderea preciziei, pierderea eficienței și suprapunerea costurilor. Apariția tehnologiei de frezare și tornat redesenează sistemul de valoare al fabricației moderne cu conceptul revoluționar de "prelucrare completă a întregului ciclu într-o singură încluere".
1. Revoluție în fabricație care subvertește procedurile traditionale
Instrumentul de tăiere și fresaj integrează axa de tăiere și axa de fresaj la înaltă viteză în același spațiu de procesare, cooperând cu sistemul de control cu legături multi-axiale pentru a crea o matrice de procesare tridimensională. În contrast cu modul de procesare traditional în care piesa lucrată este transferată între diferite echipamente, această platformă de procesare compusă poate efectua o procesare integrală, cum ar fi tăierea, fresajul, perforarea, alunecarea și filetarea pe piese complexe. Un caz de fabricație a unei lame de turbină a unui motor de avion arată că, după adoptarea procesului compus de tăiere și fresaj, procesarea lamei care inițial necesită 6 etape a fost comprimată într-o singură fixare, iar ciclul de procesare a fost scurtat cu 67%.
2.Sistem de creare a valorii multidimensional
În ceea ce privește controlul precizie, eroarea cumulativă cauzată de mai multe fixări este eliminată. O companie de dispozitive medicale a mărit procentul de părți ale articulațiilor artificiale conform norme de la 83% la 99,6% prin introducerea echipamentelor compuse de fresaj și tornat. În ceea ce privește beneficiile economice, un singur aparat înlocuiește o combinație de mai multe mașini tradiționale, reducând ocupația spațiului cu 40%, consumul de energie cu 35% și cererea de operatori cu 60%. Ce merită mai mult să fie luat în considerare este valoarea inovării procesului. Inginerii pot depăși constrângerile proceselor tradiționale și să proiecteze părți structurale speciale cu funcții mai avansate.
3.Punctul cheie de sprijin al fabricației inteligente
Această tehnologie promovează evoluția sistemelor de producție flexibilă. O fabrică de piese auto a reușit să producă în mod mixt 300 de tipuri diferite de articulații de direcție printr-o linie de producție inteligentă construită cu 12 unități compuse de fresaj și tornat, iar timpul de comutare a fost redus la 15 minute. Cu aplicarea profundă a algoritmilor de inteligență artificială, modeurile inteligente de prelucrare cu auto-percepție și auto-decizie devin o realitate.
Stând pe pragul celei de-a patra revoluții industriale, tehnologia compusă de fresaj și tornare a depășit actualizările simple ale echipamentelor și s-a transformat într-o schimbare de paradigmă în ceea ce privește conceptele de fabricație. Redefinește limitele fabricației cu precizie și stabilește un nou punct de echilibru între calitate, eficiență și costuri. Când „procesarea completă într-o singură fixare” devine norma nouă în industria de fabricație, vedem nu doar o progresie semnificativă a parametrilor tehnici, ci și o reconstrucție și modernizare a întregii lanțuri de valoare industrială. Această revoluție silențioasă scrie cea mai vividă notă de subsol pentru era fabricației inteligente.
