Producție de Arte Fine, Mașini de Tornaj și Fraiere cu Precizie Înaltă Aduc Creația Ta la Viață
Transformarea conceptelor creative în produse fizice
În industria fabricației de astăzi, echipamentele sunt necesare pentru a transforma proiecte complexe în părți tangibile cu precizie la nivel de microuri. Centrale de tornat avansate, dotate cu unelte motorizate și funcția pe axa Y, pot efectua mai multe operațiuni de machetare simultan, ceea ce scurtează semnificativ timpul de producție al părților cu geometrii complexe. Capacitatea de machetare contur pe 5 axe a sistemelor de fraiere multi-axiale este esențială pentru elementele de formă sculptate din prototipuri automobile sau părți aeronautice. Aceste sisteme pot atinge o finisare de suprafață cât și de Ra 0,2μm. Pentru părți de calitate optică, polirea secundară poate fi chiar omisă. Este exact ca un artizan foarte experimentat care poate să-și sculpte cu precizie un proiect complex din minte într-o lucrare perfectă fără niciun fel de eroare.
Factori chei pentru a alege un instrument de machetare pentru a obține cele mai bune rezultate
Dacă doriți să selectați echipamente pentru lucrări de machetare cu precizie ridicată, toleranța de rulare a spindle-ului ar trebui să fie mai mică de 2μm, astfel încât să se asigure calitatea stabilă a fiecărei serii de piese produse. Sistemul de compensare termică poate menține precizia de poziționare în interiorul de ±1μm chiar și în timpul funcționării pe termen lung. Dacă efectuați lucrări de tăiere grea, cum ar fi machetarea oțelului cuit, trebuie să găsiți un instrument de machetare cu o densitate de cuplu mai mare de 25 Nm/l. Un sistem integrat de sonda cu funcție de scanare 3D poate verifica calitatea produselor în timp real, ceea ce este deosebit de important pentru implante medicale personalizate sau piese din domeniul apărării cu cereri de standarduri stricte.
Îmbunătățirea eficienței de producție prin integrare inteligentă
Utilele moderne cu funcții de conectare la Internetul lucrurilor pot efectua o întreținere predictivă prin analiza vibrațiilor și monitorizarea termică. Un schimbător automat de utilaje care suportă peste 120 de utilaje poate reduce timpul de pregătire pentru producția în loturi mixte cu 65%. Înainte de a începe machetarea, software-ul de simulare integrat poate identifica problemele de coliziune potențiale cu anticipare, mai ales când se machetează materiale ale Aeroespațiu costisitoare, cum ar fi Inconel 718, ceea ce este foarte crucial. Sistemul de recuperare a energiei din motorul servocomandat poate reduce consumul de energie cu 30% în timpul machetării de înaltă intensitate. Este ca și cum ai instala un creier inteligent și un inimă energetic eficient pentru utilaj, facând producția să fie eficientă și fără griji.
Compatibilitatea materialului pentru aplicații profesionale
Măștile cu uzinări de înaltă viteză pot atinge o viteza de 45.000 de rotații pe minut când uzinează piese aeronautice din aluminiu; în timp ce măștile grele pot oferi un cuplu de 350 Nm când uzinează piese medicale din titan. Revestiri speciale ale uneltelor, cum ar fi AlTiN, pot să întindeă durata de viață a uneltelor de 3 ori când uzinează oțel temperat cu o duretate mai mare de 50HRC. Măștile dotate cu o funcție de lichid refrigerant prin broscă de 1000psi pot controla eficient căldura în timp ce se uzinează gauri adânci ale cavitaților de forme. Diferite materiale sunt ca și "clienți" cu personalități diferite, iar aceste măști pot să le "îndeplinească preferințele" și să finalizeze lucrarea uzinării perfect.
Strategii de mentenanță pentru menținerea unei precizii ridicate
Realizarea unei calibrări laser la fiecare 500 de ore de funcționare poate menține acuratețea geometrică în interiorul de 5μm/m. Un sistem de lubrificare automat cu funcție de monitorizare a particulelor poate prelungi viața utilă a railelor de ghidare a unui centru de tornat cu precizie ridicată cu 40%. Un sistem de control al mediului care menține temperatura atelierului la 20±1°C poate preveni erorile cauzate de dilatarea termică în timpul machetării cu precizie extremă. O fundație cu amortizare a vibrațiilor cu o deplasare de mai puțin de 2μm poate să asigure stabilitatea mașinii în timpul operațiunilor de tăiere grea. Aceste strategii de întreținere sunt ca și cum ai oferi mașinii 'examinări fizice' și 'întreținere' regulate, menținând-o în cea mai bună stare în permanență.