Producători de Părți Complexe, De Ce o Mașină Tornaj-Fraiere Combinată Este Indispensabilă

Provocările cu care se confruntă metodele tradiționale în fabricarea geometriilor complexe

Producătorii de piese complexe se vor confrunta cu multe probleme dacă se bazează doar pe un torn sau pe o mașină de fresaj. În etapele de procesare, din cauza necesității de a fixa mai multe ori piesa lucrării, sunt susceptibile să apară erori de poziționare. Studii de industrie arată că atunci când piesa lucrării este re-poziționată, eroarea dimensională poate crește cu 12% până la 18%. De asemenea, operațiunile manuale timp consumator vor face aceste probleme mai grave, în special pentru piese care necesită atât simetrie rotativă, cât și caracteristici multi-planare, cum ar fi groase spiralate sau groase asimetrice. Imaginați-va cum un muncitor se străduiește să mute piesa lucrării înapoi și forth între diferite mașini, iar fiecare dată când piesa este re-fixată, poate apărea o deviație în poziția ei, afectând în cele din urmă precizia produsului.

Cum tehnologia compusă de tornare și fresaj rezolvă găurile din producție

Mașinile moderne compuse de tornare și fresaj pot atinge o precizie de poziționare în interiorul 5 microni prin mișcarea sincronă a broaștei, ceea ce rezolvă eficient problemele menționate mai sus. Mașina echipată cu unelte motorizate poate efectua operațiuni de machetare radială și axială simultan, eliminând necesitatea de afixare secundară. Această prăbușire tehnică este deosebit de valoroasă pentru piese care necesită o concentricitate de precizie ridicată a golurilor interioare și finisaje complexe ale suprafețelor. Când se procesează astfel de piese folosind metode tradiționale, adesea este nevoie de 3 până la 4 proceduri de machetare separate. Acum, cu tehnologia compusă de tornare și fresaj, aceasta poate fi finalizată într-o singură etapă, îmbunătățind semnificativ eficiența producției.

Avantaje cheie pentru industriile de precizie ridicată

Producătorii din industria aerospațială au declarat că utilizarea unei mașini compuse de tornare și fresaj pentru a procesa conturul rădăcinii pâlpilor de turbină poate reduce timpul de producție cu 40%. Producătorii de dispozitive medicale pot obține o finișare de suprafață excelentă (rugositate Ra între 0,2 și 0,4 micrometri) pe implanturile ortopedice prin căi de machetare continue. Industria automotive utilizează această tehnologie pentru a procesa componente ale sistemului de transmisie care necesită fresaj pe unghiuri pe suprafața tornată și poate atinge o precizie de poziționare în interiorul de 0,01 mm în producția masivă. Aceste industrii au cerințe extrem de ridicate privind precizia produselor, iar tehnologia de tornare și fresaj compus este ca o cheie magică care deschide ușa către o producție eficientă și cu mare precizie pentru ele.

Adaptabilitate la materiale și strategii de optimizare a costurilor

Algoritmi avansați pentru trasee instrumentale pot machina eficient oțel temperat cu o greutate de până la 60HRC, precum și aliaje speciale, cum ar fi Inconel 718. În timpul conversiei între operațiunile de tornare și fresaj, menținerea unei sarcini constante de chipuri poate să încetinească viața utilă a instrumentelor cu 25% până la 30% față de metodele tradiționale. Reducerea numărului de comutări ale mașinilor-unelte poate să reducă de asemenea pierderea de material cu 18% până la 22%, ceea ce este destul de semnificativ în ceea ce privește economiile de costuri pentru materiale aerospațiale de înaltă calitate. De exemplu, în trecut, când se procesa un material aerospațial, multe deșeuri de material puteau fi pierdute din cauza schimbărilor multiple ale mașinilor-unelte. Acum, cu o mașină compusă, acesta poate fi tăiat mai precis, economisind multe costuri de material.

Punând baze solide pentru viitorul industriei de fabricație cu sisteme hibride inteligente

Sistemele de control adaptiv emergente în mașinile compuse de tăiere și fresaj pot să realizeze acum funcții de amortizare a vibrațiilor și compensare termică în timp real. În procesele de machetare pe termeni mari, aceste funcții sunt esențiale pentru menținerea stabilității dimensionale a pieselor mari, ceea ce este deosebit de important în domeniile energiei și transporturilor. După integrarea cu platforma Internetul Obiectelor, poate fi realizată și o întreținere predictivă. Prin monitorizarea stării sănătății broaștei și analiza uzurii unelor, se poate reduce timpul de inactivitate neplanificat cu până la 35%. Este ca și cum ai instala un cerebrum inteligent pentru mașina-unelă, care poate detecta problemele înainte și să evite oprirea bruscă care afectează producția.

Selectarea soluției adecvate de machetare multi-task

Când evaluezi mașini compuse de tornare și fresare, acordă prioritate acelelor modele care pot să realizeze cel puțin control simultan pe 5 axe și au o viteză a broașei de peste 10.000 de revoluții pe minut atunci când se lucrează cu materiale stârnite. În modul de fresare, momentul motor trebuie să depășească 200 Nm pentru ca piețele din oțel inoxidabil să poată fi prelucrate. De asemenea, asigură-te că mașina-unelte este compatibilă cu programele industriale standard de fabricație asistată de calculator (CAM) pentru a facilita programarea drumurilor unelte complexe care implică rotație și interpolare liniară. Doar prin alegerea unui uneltar adecvat pot întreprinderile să stea în evidență în competiția de piață feroce cu o producție eficientă și precisă.