Como a Tornagem CNC se Compara à Tornagem Tradicional?
No contexto da fabricação, a seleção entre os processos de torneamento CNC e torneamento tradicional pode influenciar em grande medida o nível de eficiência, precisão e rentabilidade. Este artigo analisa os dois processos e tenta explicar seus prós e contras com o objetivo de auxiliar os fabricantes.
Entendendo o Usinagem CNC
Este é um processo moderno de usinagem que envolve o uso de um computador e uma máquina para realizar certas operações. A automação do processo resulta na produção rápida de componentes usinados e na capacidade de produzir formas complexas que exigiriam múltiplas operações em uma máquina convencional. Essas máquinas são capazes de operar em um ambiente automatizado sem intervenção de mão de obra humana, reduzindo assim os custos e aumentando a produtividade.
Vantagens do Torneamento CNC
Uma maior precisão na usinagem de peças é o principal benefício do torneamento CNC. Algumas peças utilizadas nas indústrias aeroespacial e médica exigem extrema precisão, e máquinas CNC podem produzir esses componentes. Além disso, o torneamento CNC oferece um dos níveis mais altos de precisão e reprodutibilidade de peças em todos os sistemas utilizados.
Diz-se que as máquinas de torneamento precisas, uma vez entregues os projetos, são capazes de minimizar possíveis erros. Assim, resultando em uma quantidade mínima de falhas, desperdícios e menores despesas com recursos. Adicionalmente, o torneamento CNC é eficiente com diversos tipos de metais, plásticos e compósitos. Isso torna a máquina uma capacidade valiosa para os fabricantes.
Usinagem em Torno Manual
A rotação manual, os ajustes do mostrador e o funcionamento tradicional estão todos interligados. Este método centra-se principalmente no operador e na sua funcionalidade. Embora o torno manual permita a usinagem de peças de alto nível, a máquina é considerada menos avançada e mais lenta quando comparada ao torno CNC. Este método é mais útil ao produzir lotes personalizados ou peças únicas, já que o uso do CNC pré-programado não justifica os custos.
Conjunto de desafios que os tornos manuais precisam superar.
As máquinas manuais tradicionais têm benefícios únicos, no entanto sofrem com falta de velocidade. Este é o principal fator negativo para o público em geral. Como as máquinas manuais ignoram os scripts pré-programados definidos nas máquinas de torno, tendem a ter uma probabilidade maior de erros aumentados. Além disso, a concorrência no mundo atual não permite que os tornos manuais tenham um tempo elevado de configuração e ajuste, pois isso afetaria significativamente os resultados gerais da fábrica.
Considerações sobre Custos
Os centros de usinagem por torneamento CNC e os tornos tradicionais têm custos diferentes, mas exigem foco na rentabilidade. Mesmo que as máquinas CNC sejam mais caras, seu valor é recuperado por meio de despesas totais menores devido à redução de desperdícios e à produção rápida de peças. O custo de usinagem de cada peça é menor no torno convencional do que no CNC, mas o valor combinado dos custos trabalhosos e de preparação é significativamente mais alto. Isso é especialmente verdadeiro em produções de longa duração.
Tendências do sector e perspectivas de futuro
O Centro de Manufatura Avançada da Califórnia está liderando o desenvolvimento e a aplicação de sistemas CNC inovadores com aprendizado de máquina e programação heurística, bem como a aplicação de inteligência artificial na tecnologia CNC. O crescente reconhecimento que os sistemas CNC vêm obtendo devido à sua eficácia na melhoria da produção e à sua favorável relação custo-versus-benefício representa a resposta do torneamento CNC ao avanço da automação na manufatura.
Em suma, é inegável que tanto a usinagem CNC quanto a usinagem tradicional têm suas vantagens e desvantagens, e é evidente que a decisão entre as duas depende dos requisitos específicos do projeto. A usinagem CNC é indiscutivelmente a técnica mais precisa e eficiente na produção em massa, enquanto a usinagem tradicional é mais adequada para projetos de baixo volume e personalizados. Conhecer os prós e contras de cada opção capacita os operadores com o conhecimento necessário para tomadas de decisão estratégicas ao longo de seus processos.