Soluções de usinagem de alta eficiência e precisão para grandes oleodutos e gasodutos
Soluções de usinagem de alta eficiência e precisão para grandes oleodutos e gasodutos
——Com base na aplicação bem-sucedida dos centros de torneamento médios e grandes da DONGS CNC
Desafios do Setor
1. Um fornecedor internacional de equipamentos de petróleo assumiu um projeto de 20km de oleoduto de alta pressão para um campo petrolífero e precisava processar em lote tubulações de aço ligado da classe X70 com diâmetros de 200-600mm e comprimentos de 3-5 metros. Os requisitos principais incluíram:
Interface de rosca de alta confiabilidade: Atender aos requisitos de vedação de rosca do padrão API e eliminar o risco de vazamento de óleo e gás;
Processamento complexo de ranhuras na superfície: Realizar a formação sem rebites de ranhuras profundas e estruturas de transição arredondada;
Produção contínua eficiente: Adaptar-se à operação ininterrupta de 24 horas para garantir a entrega de pedidos urgentes
Desafios de Processamento
1.O tamanho da peça é grande: Eu intervalo de processamento insuficiente do equipamento tradicional
2. Requisitos de alta precisão: Necessidade de atender aos requisitos de equilíbrio dinâmico de equipamentos pesados
3. Produção eficiente: A capacidade média diária de produção precisa aumentar em 50% para lidar com ciclos de entrega urgentes.
Tornos horizontais tradicionais têm rigidez insuficiente e baixa eficiência de fixação, o que leva a vibrações intensas durante o processo, ferramentas quebradas frequentemente e uma taxa de sucata de até 8%.
SOLUÇÕES DONGS
Selecione Centro de torneamento CNC TCK700DY , design inovador principal:
1.Otimização da estrutura pesada
capacidade de processamento de 5 metros: A cama integrada é combinada com guias hidrostáticas para garantir o suporte rígido de peças longas e eliminar a deformação por flexão;
Sistema de contraponto bimodal: O contraponto hidraulicamente acionado está inteligentemente conectado à mandíbula do cabeçote, reduzindo o tempo de fixação de tubos de 5 metros;
Design antivibratório da torre de ferramentas: Utiliza-se um porta-ferramentas com bloqueio em forma de楔(wedge), e o desbaste da ferramenta durante o corte pesado é inferior à média da indústria.
2.Melhoria de função inteligente
Sistema de corte adaptativo: Otimize automaticamente a velocidade/alimentação de acordo com a dureza do tubo para lidar com as flutuações de material comuns nos tubos de óleo;
Correção inteligente de rosca: Compensação em tempo real do desvio de passo causado por deformação térmica, alcançando o engajamento de rosca no nível mais alto API;
Tecnologia de controle de quebra de chips: A solução dedicada para flautas de chip resolve o problema de emaranhamento de chips de ferro no processamento de tubos longos.
3.Soluções de processo exclusivas
Processamento composto bruto e fino: Usa-se simultaneamente o torneamento bruto com grande profundidade de corte e a ferramenta de formação de precisão para reduzir o número de trocas de ferramentas;
Moldagem em um passo da ranhura de vedação: Ferramentas revestidas de diamante personalizadas atingem um controle preciso do raio R do fundo da ranhura;
Unidade de limpeza online: O sistema de resfriamento de alta pressão remove simultaneamente os chips de ferro da extremidade do tubo para evitar danos durante o recalque secundário.
Benefícios para o Cliente
Expansão do intervalo de processamento: Uma única máquina pode concluir o processamento de tubos de 3-5 metros, reduzindo o investimento em equipamentos;
Sem comprometimento na qualidade: A vedação da rosca passou no teste de alta pressão de 30MPa, e a taxa de aprovação nas inspeções aleatórias do cliente é de 100%; 运 Otimização de custo dimensional: Equipado com sistema automático de lubrificação à base de graxa, o tempo de manutenção diária é reduzido em 70%.
Comentários de clientes
"TCK700DY's tecnologia de compensação de erro térmico permite que mantenhamos consistência no processamento de rosca mesmo em uma oficina com variação de temperatura de 15°C. Seu projeto especial de suporte para tubos de 5 metros os operadores podem concluir o posicionamento sem a necessidade de assistência para içamento, melhorando muito a segurança.
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