Análise das vantagens do uso de centros de usinagem vertical na fabricação de moldes

1. Vantagens estruturais: base central estável e eficiente

O centro de usinagem vertical adota um layout de eixo vertical e um design estrutural no qual a mesa de trabalho se move ao longo dos eixos X/Y, sendo particularmente adequado para cavidades profundas, superfícies curvas complexas e processamento de furos precisos comumente vistos na fabricação de moldes. Sua rigidez no eixo Z é significativamente melhor do que a dos equipamentos horizontais, e pode suportar cargas pesadas de corte, mantendo estabilidade ao processar moldes de aço endurecido com dureza superior a 50HRC. Por exemplo, no processamento de moldes de capô automotivo, o VMC pode alcançar um processamento bruto eficiente com uma quantidade de corte única de mais de 5mm através de um eixo principal de alta potência (15-30kW) e saída de alto torque, enquanto reduz desvios dimensionais causados por vibração.

2. Revolução na eficiência de processamento: avanços tecnológicos multidimensionais

Capacidade de processamento composto: Após ser equipado com uma mesa rotativa de quarto eixo, o VMC pode realizar um processamento de cinco eixos, e pode concluir o processamento de estruturas complexas, como furos inclinados e ranhuras deslizantes em um único ajuste, sendo mais de 40% mais eficiente do que os processos tradicionais.

Tecnologia de corte de alta velocidade: O eixo elétrico com velocidade superior a 20.000 rpm combinado com um sistema de motor linear garante que a rugosidade superficial no processo de acabamento da cavidade do molde atinja Ra0,8μm de forma estável, eliminando o processo de polimento subsequente.

Gerenciamento inteligente do estoque de ferramentas: O estoque de ferramentas em corrente com mais de 30 ferramentas combinado com o sistema de monitoramento da vida útil das ferramentas pode alcançar 72 horas de processamento sem supervisão no processamento dos núcleos de moldes de carcaças de telefone celular.

controle de precisão: O caminho para alcançar precisão ao nível de micrômetros

Hyundai VMC controla a precisão de posicionamento dentro de ±0,005mm por meio de controle de escala de grade fechada (resolução até 0,1μm) e design de estrutura térmica simétrica. Na fabricação de moldes de conectores de precisão, o fuselagem com lubrificação a névoa de óleo é combinado com um sistema ativo de redução de vibração para suprimir eficazmente a vibração de corte de alta frequência e garantir a precisão.

4. Otimização do custo-benefício: análise de valor do ciclo de vida completo

Utilização do espaço: O VMC compacto ocupa apenas 8-12 ㎡, economizando 40% do espaço da oficina em comparação com equipamentos de portal, sendo particularmente adequado para empresas de moldes pequenas e médias.

Custo de manutenção: Os componentes principais, como guias e parafusos trapezoidais com design modular, permitem substituição rápida, e o custo médio anual de manutenção é reduzido para 1,2%-1,8% do valor do equipamento.

A aplicação de centros de usinagem vertical na fabricação de moldes rompeu os limites de equipamentos de processamento únicos e está evoluindo para se tornar a unidade central dos sistemas de manufatura inteligente. Através de seu design estrutural rígido e flexível, controle de processo inteligente e capacidades digitais profundamente integradas, ela não só resolve os gargalos de precisão e eficiência da fabricação tradicional de moldes, mas também impulsiona a indústria a se transformar em direção ao aumento do valor, prazos de entrega curtos e customização. Com a aplicação integrada de novas tecnologias como motores lineares e gêmeos digitais, as capacidades de criação de valor dos VMCs no campo de moldes continuarão a ser aprimoradas.