Nyheter

Nyheter

Hjemmeside /  Nyheter

En@stopp-løsning på bearbeidingsproblemer! Hva er fordelsene ved mellemstore og store snusentre?

Mar.28.2025

På bakgrunn av transformasjonen og oppgraderingen av tilstandsindustrien har mellem- og store senter for slyping blitt "allroundere" innenfor feltet for behandling av komplekse deler på grunn av sin fremragende ytelse og fleksible anvendelsesscenarier. Det kan ikke bare forenkle produksjonsprosessen, men også løse mange problemstillinger som oppstår i tradisjonell behandling med høy effektivitet og nøyaktighet. Følgende er en dypgående analyse av dess viktigste fordeler:

 

1.Sammensatte behandlingsmuligheter, uten behov for å bytte mellom flere prosesser

 

I det tradisjonelle bearbeidningsmodusen trenger komplekse arbeidsstykker å fullføres gjennom samarbeid mellom flere enheter som slyping, fræsing og bore. Hyppig fastgjøring og transport fører til lav effektivitet og akkumulerte feil. Mellom- og store slypsentre integrerer fleraksynt lenke, kraftige tornetter og underaksler og andre funksjoner, og kan realisere sammensatt bearbeiding som slyping, fræsing og tråding på én enhet. For eksempel, ved bearbeiding av flanschdeler, kan det ikke bare fullføre ytre sylinder-slyping, men også utføre endefladeboring og trådprosessering samtidig, hvilket forbedrer effektiviteten med mer enn 40 % og unngår gentakelsesfeil i posisjonering.

 

2.Høy stivhet design for å møte utfordringene med tung skjæring

 

For de grove bearbeidsbehovene til store arbeidsstykker som vindturbinaksler og hydrauliske sylindere, bruker mellem- og store skruemaskiner designer som enkeltgjøringsseng og store diameter rulleledetraser for å sikre stabiliteten på utstyr under tunge skjæringsforhold. Ved å ta en bestemt modell av skruemaskin som eksempel, kan dens aksltorque nå over 2000N·m. Med høyeffektive motorer kan den lett skjære høy-styrke kobberstål, og den enkelte skjæringsdybden er økt til to ganger så mye som tradisjonell utstyr, noe som kraftig forkorter bearbeidningstiden.

 

3.Intelligent lukket-løkke kontroll med mikron-nøyaktighet

 

Ved å være utstyrt med grating skala tilbakemeldingssystem, varmeformerkompensasjonsteknologi og høyoppløsnings servo system, kan mellemstore og store snusentre oppnå full prosessovervåking. Når det gjelder behandling av presisjonssaker for rymmeteknikken, er repetert posisjonsnøyaktighet stabile innenfor ±0.003mm, og overflatebruk Ra≤0.8μm, noe som fullt dekker behovet i høy nøyaktighetsfeltet. Samtidig er noen modeller utstyrt med online måleprober for å korrigere feil i sanntid under bearbeiding, og produktiviteten økes til mer enn 99.5%.

 

4.Automatisering integrert for å skape mannfolksfrie produksjonslinjer

 

Det standardiserte stangfødeapparatet, manipulatorgrensesnittet og verktøyarkivsystemet gjør det enkelt for medium- og store skruemaskiner å koble seg til den automatiserte produksjonslinjen. For eksempel har en produsent av bilkomponenter oppnådd 24-timers kontinuerlig behandling ved å legge til et robotlaster- og avlaster-modul. Den månedlige produseringskapasiteten for en enkelt enhet har overskredet 3 000 stk, og arbeidskostnadene har blitt redusert med 70 %. I tillegg kan fjernovervåkingsystemet gi reeltidvarsler om verktøyutslitasjon og utstyrabnormaler for å redusere uforutsette nedetimer.

 

5.Flexible produksjon for å tilpasse seg små serier med flere varianter

 

I industrier som moldproduksjon og energianleggstilbehør har medium- og store dreiemeldre vist sine fordeler gjennom deres raskt skifteevne. Med modulære verktøyfikseringer og CAM-programmeringsprogramvare kan skifte-tiden komprimeres til mindre enn 30 minutter. Når et selskap behandler en rekke av knekkropp med diameter på 500-2000mm, trenger det bare å kalles ulike prosessprogrammer for å oppnå "en maskin med flere funksjoner", og lagerbesettelse reduseres med 60%.

Relatert søk