En maskin med flere funksjoner: Fem-aksessvingehode for dreining og kompositrealisering av effektiv produksjon av komplekse deler

Siden produksjonsnæringen fortsetter å øke kravene til behandling av komplekse deler, har fem-akser koblingsteknologi gradvis blitt den kjerneløsningen for effektiv og høy-nøyaktig behandling. Oppkomsten av fem-akser svinghode-snuingskombinasjonsverktøy, ved å integrere tre-akser lineære motorer og dobbelt dynamisk og statisk elektrisk spindelteknologi, har ytterligere brutt grensene for tradisjonell behandlingsutstyr og gitt nye muligheter for effektiv produksjon innen luftfart, presisjonsformverk, medisinsk utstyr og andre områder.

1. De viktigste fordelen ved fem-akser svinghode-snuingskombinasjonsteknologi

Femaksen svinghode-sammenstillingsmaskinverktøy kan gjennomføre kontinuerlig bearbeiding av komplekse kurvete overflater ved å kombinere fleraks-løsning med svinghode-struktur, redusere antall klemninger og forbedre bearbeidningseffektiviteten betydelig. For eksempel, når man bearbeider spesialformede deler eller former med underkutt-strukture, trenger tradisjonelle tre-akse-maskiner å justere posisjonen til arbeidsstykket flere ganger, mens femaksen svinghode-teknologien kan fullføre multi-vinkelsnitt direkte gjennom dynamisk koordinering mellom verktøyet og arbeidsstykket, og bearbeidningstiden kan forkortes med mer enn 50%.

I tillegg forbedrer den innovasjonste designet femaksen svinghode-struktur torkeutbyttingsevnen betydelig ved å kombinere sekundær hastighetsredusering og dobbel gearboks, slik at den fortsatt kan opprettholde stabil ytelse når den bearbeider høyhardhetsmaterialer som stålkomponenter.

2. Effektivitetsrevolusjon med tre-akset linjærmotorstyring

Som kjernen i drevsystemet til maskinverktøyet har den tre-akset linjærmotoren følgende betydelige fordeler i forhold til den tradisjonelle kullespindelstrukturen:

Høy hastighet og høy respons: Linjærmotoren drives direkte uten mellomliggende transmisjonslenker, og akselerasjonen kan nå mer enn fem ganger så mye som den tradisjonelle strukturen, spesielt egnet for høyhastighetsnøyaktig bearbeidingssituasjoner.

Nanobaserert posisjonsnøyaktighet: Gjennom et lukket kontrollsystem kan linjærmotorer oppnå nøyaktighet på mikronnivå eller endog nanonivå, effektivt reduserer bearbeidingsfeilene med 10%.

Lave vedlikeholdsbehov: Den kontaktløse bevegelsesenheten unngår mekanisk slitasje, og kan opprettholde høy dynamisk ytelse etter lang tids bruk, hvilket reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader.

I femaksen svinghode maskinverktøy, matcher den raske responskapasiteten til de treaksess lineære motorene og den flerfrihetsgradsbewegelsen til femaksen svinghode perfekt med hverandre, noe som kan tydelig forbedre effektiviteten og overflatekvaliteten av behandling av komplekse baner.

3. Teknologisk gjennombrudd for dobbelt dynamisk og statisk trykk elektriske spindler

Dobbelt dynamisk og statisk trykk elektriske spindler er et annet kjernekomponent i femaksen svinghode maskinverktøy. Dets tekniske fordeler vises i:

Ekstremt høy nøyaktighet og stivhet: Den dynamiske og statiske trykkspindelen støtter spindelen gjennom en flytende eller gasslubrikasjonfilm for å opprettholde en kontaktfri rotasjon. Rotasjonsnøyaktigheten kan nå mindre enn 0,1 mikrometer, og homogeniseringseffekten av oljefilmen kan kompensere for bearbeidningsfeilen, noe som er spesielt egnet for ultra-nøyaktig bearbeiding.

Høy fart og lav vibration: Den dynamiske og statiske trykkspindelen kan forblir stabil på høy fart (som mer enn 5000 omminutter), og vibrationen og støyet er betydelig lavere enn den tradisjonelle rullebærer-spindelen, noe som utvider verktøyets levetid og forbedrer overflatefullendelsen.

Lang levetid og sterke tilpasnings evner: Grunnet mangel på mekanisk kontakt-uthulling, kan levetiden på den dynamiske og statiske trykkspindelen nå mer enn 3 ganger den av den tradisjonelle spindelen, og kan tilpasse seg ekstreme arbeidsforhold som høy temperatur og vakuum, for å møte behovet for behandling av spesials materialer i rymfartfeltet.

I femaksen svefthode-dreiningskompleks maskinverktøy kan konfigurasjonen av dobbelt dynamisk og statisk trykkspindel oppnå synkron dreining og fræsing, hvilket ytterligere forkorter bearbeidningscyklen. For eksempel, ved bearbeiding av turbineblader er én spindel ansvarlig for grovt bearbeiding, mens den andre spindelen utfører synkron presisbearbeiding, noe som kan øke effektiviteten med inntil 40 %.

4. Synergieffekt: Teknologiblending fremmer produktionsoppgradering

Kombinasjonen av tre-akset lineær motor og dobbelt dynamisk og statisk trykkspindel lar femaksen svefthode-maskinverktøyet oppnå en balance mellom dynamisk ytelse og statisk stabilitet:

Dynamisk synergii: Den høyhastighetsbevegelsen fra lineær motoren og den nøyaktige rotering av spindelen reagerer synkront, hvilket kan fullføre kontinuerlig skjæring av komplekse flater, som integrert bearbeiding av ventilblader, propeller og andre deler.

Energisparing og forbruksnedgang: Direktekjøringen av lineærmotoren reduserer energitap, og den lave friksjonsdesignet på dynamisk og statisk trykkspindelen reduserer ytterligere den totale energiforbrukningen, noe som er i tråd med trenden for grønn produksjon.

Intelligente utvidelser: Gjennom dyb integrasjon med CNC-systemer (slik som domesticke fem-akse CNC-systemer) kan adaptiv justering av bearbeidsparametre oppnås for å møte de fleksible produktionsbehovene til flere varianter og små serier.

5. Anvendelsesmuligheter og bransjeinnvirkning

I dag har femaks-svinghode-dreiemaskin med sammensatt verktøy oppnådd en fremragende stilling innen høyverdi-sektoren. For eksempel, innenfor feltet ny energi i bilindustrien brukes det til å bearbeide lettvekt salgs aluminiums motorkasser; innenfor medisinsk utstyr brukes det til å lage høy-nøyaktighets kunstmateriale leddelemer. Med teknologisk gjennombrudd i de domesticke fem-akser styringsystemene og kjernedelene, har kostnaden for denne typen utstyr gradvis sunket, og det forventes at den vil peneetre seg i flere industrier som formverk og forbrukerelektronikk i fremtiden.