Kvitter tid å oppgradere maskinverktøy: Rør, akser og flanserbehandling innleder vendepunktet for 'intelligente produksjon'.
I de siste ti årene har Kinas produksjonsnæringsliv fullført en preliminær hopp fra "kvantitetsmessig gjennombrudd" til "kvalitativ forbedring". Nå, med den raskt voksende utvidelsen av høyverdskategorier av maskinindustri, ny energi, offshore ingeniørarbeid, vindkraft og andre sektorer, er også bearbeidingen av mellemstore og store deler som rør, akser, flanger osv. i ferd med en dyptgående endring. Den tradisjonelle produsjonmodellen som avhenger av manuell arbeidskraft, flere prosesser og flere maskiner blir gradvis erstattet av "automatisering, effektivitet og intelligens", og møter en virkelig "smart produksjon"-vendepunkt.
På denne historiske noden står Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd., og bygger på sin dyptgående akkumulering innen tung skjæring, ved å bruke mellemstore og store horisontale frasenter som kjerneprodukt for å åpne en grønn kanal for kundene fra tradisjonell bearbeiding til "oppgradering av smart produksjon".
一、 Ankomsten av vendepunktet: behandlingsutfordringer og oppgraderingsmotivasjon eksisterer sammen
Rør, akser og flansedeler brukes utvidet i nøkkelområder som oljerørssystemer, vindkraftshovedmaskiner, kjemiske anlegg og byggmaskiner. Med større og mer tilpasset utstyr viser de behandlede objektene også en trend mot å være "tungere, lengre og mer komplekse", og tradisjonelt utstyr og prosesser blir gradvis vanskeligere å tilpasse.
Nåværende utfordringer:
Arbeidsstykker overskrider kontinuerlig grensen, og maskinværkets stivhet og gjenomhullskapasitet strekkes til den ytterste grensen;
Behandlingsprosesser er spredt, antall klemninger er høyt, effektiviteten er lav og feilene er høy;
Høy avhengighet av arbeidskraft, trening av teknikere foregår sakte, og leveringskjeder er vanskelige å kontrollere;
Produksjonskostnader og energiforbruk forblir høy, noe som går mot trenden mot grønn produksjon .
I denne sammenhengen trenger prosessbedrifter nøyaktig en sett med høygrads integrerte, effektive og stabile løsninger for å håndtere stadig strengere krav til leveranse og kvalitet.
二、 Kjernen i oppgraderingen av intelligent produksjon: én gang fastgjøring + kombinasjon av flere prosesser
De mellom- og storformatshorisontale sentermaskinene som DONGS har lansert, er utviklet i tråd med denne bransjen tendens mot transformasjon. Denne maskinen har ikke bare sterke evner til tungt skjæringsarbeid, men inkluderer også multifunksjonelle bearbeidsmoduler for å realisere et sprang fra "enkeltprosesserende maskinverktøy" til "flerprosesserende sammensatt Plattform".
【Kjernefordeler:
Utfør flere prosesser ved én fastgjøring (Skuffing, bore, endeflattebehandling, tråding, etc.), noe som betydelig forbedrer syklusseffektiviteten;
Høy stivhet på spindelstrukturen, Egnede for store diameter rør og lange akser arbeidsbiter, stabil skjæring uten at verktøy hopper;
Design med stor gjennomgangshule, Støtter smooth behandling av tykkveggede rør og dypehule akser;
Valgfri automatisk lasting og avlastning samt skiver fjerningssystem. Oppretter kontinuerlige umannede driftsmuligheter;
Utstyrt med intelligent operativsystem, Visualisering av prosessbaner og automatiske parameteranbefalinger senker tresholden for menneske-maskin-interaksjon.
Dette er ikke bare en funksjonsmessig hopp for maskinverktøy, men også en omforming av produksjonslogikk.
三、 Kundekase: Fra "Flere Maskiner Operasjon" til "En Maskin Intelligensbasert Produksjon"
Et petroleumsekvipementsfabrikk i Midtøsten mottar hovedsakelig bestillinger på tykkveggede rørforbindelser og store diameter flanger. Tidligere ble det brukt en serieforarbeiding metode av "vanlig horisontal frasemaskin + boremaskin + vertikal bearbeiding". Et ferdig produkt måtte flyttes flere ganger mellom tre maskiner, noe som gjorde at prosessene var vanskelige å koble sammen, resulterte i store feil, og en leveringsprosess på opp til 2 dager.
Etter at DONGS har introdusert mellem- og store horisontale sneringsenter, integrerte kunden alle prosesser i én enhet og fullførte dem på en gang. Bearbeidingstiden ble forkortet fra 16 timer til 7 timer, arbeidskraften ble redusert med halvparten, og nøyaktighetsstabiliteten ble betydelig forbedret. Enda viktigere er at kunden nå har evnen til å "bearbeide så snart det kommer inn og reagere fleksibelt" når de står overfor bestillingsvariasjoner, og kundesatisfaksjonen har blitt betydelig forbedret.
fire, Fremtidens trend: Smart produksjon er ikke sluttpunktet, men utgangspunktet
"Smart produksjon" handler ikke bare om utstillingsoautomatisering, men også forbedring av systemets evner: inkludert prosessintegreringskapasitet, digital modellering og simuleringsevne, utstillingstilkoblingskapasitet, og evnen til å kontinuerlig optimere produksjonstempo og kvalitet.
I fremtiden vil DONGS fortsette å utvide funksjonene til sine horisontale senter for intelligente sansninger, datainnsamling, fjernbedrift og vedlikehold osv., for å gi brukerne en generell oppgraderingsbane fra "maskinværk" til "systemplattformer", og virkelig hjelpe kundene med å bygge digitale, nettverkede og intelligente moderne fabriker.
Den intelligente transformasjonen av produksjonsnæringen er ikke lenger en "valgfag" men et "pålagt fag". For rør, akser og flanser som bærer kjernen i forbinderings- og overføringsfunksjonene, er det enda viktigere å "være et skritt foran i den intelligente produksjonen og et skritt foran i forkant".
Som en dedikert og drivende kraft innen feltet for medium- og storvendt bearbeiding, begleter DONGS flere og flere selskaper på veien mot effektiv, høykvalitets- og høyintelligens bearbeiding med sin hard-core teknologi og fullprosess tjenester. I denne bølgen av maskinverktøyoppgraderinger, hvem som helst som klarer å fullføre transformasjonen først, vil oppnå initiativet i den neste runden av produksjonskonkurranse.