Industriell bearbeiding, hvorfor høy tørrskiftsenter er avgjørende for tuffe jobber
Dreiemomentdilemma i moderne industriell skjæring
Industrielle produsenter møter ofte på et stort problem når de prøver å bearbeide virkelig store komponenter. Ser du, vanlige skrapere klarer ikke jobben så godt når det gjelder å skjære på dype nivåer. De har ikke nok dreiemoment, som er den snuende kraften som trengs for å rotere skjæringsverktøyet. Grunnet dette mangel på dreiemoment stopper skrapemaskinene ofte midt i prosessen. Når dette skjer, er operatørerne igjen med noen ikke-så-gode valg. De kan enten senke fôrhastigheten, som er hvor raskt materialet beveger seg gjennom skjæringsverktøyet. Men hvis de gjør dette for mye, kan det være farlig. Eller så kan de fortsette på en normal hastighet, men da vil skjæringsverktøyene slitas mye raskere. Begge disse situasjonene er dårlig nyheter. De ender opp med å koste mer penger grunnet behovet for å erstatte verktøy eller den saktere produksjonshastigheten. Og de gjør det også vanskelig å få de nøyaktige dimensjonene rette for delene som lages. I tyngre skjæringsoperasjoner handler det ikke bare om å ha mer kraft. Det som virkelig trengs er et smart system som kan levere riktig mengde dreiemoment, uansett hvor mye lasten endrer seg under prosessen.
Ingeniøroppdagelser i dreiemomentsystemer
Ettersom vi har sett det store vridmomentproblemet i industriell skiving, la oss se på hvordan moderne teknologi løser det. Avanserte skivsentre bruker nå direkte-driv akselkonfigurasjoner. Disse er virkelig kraftige. De kan produsere et kontinuerlig vridmoment på over 2 176 Nm, som er en enorm 68 % bedre enn de gamle systemene. Disse maskinene er også designet til å være veldig stabile når det gjelder varme. Selv om de brukes i 14 timer på rad for tungt skjæringsarbeid, forblir vridmomentet de produserer konstant innen bare ±1,5 %. Men den virkelige innovasjonen ligger i hvordan de kombinerer denne kraften med smarte kontrollalgoritmer. Disse algoritmene kan automatisk justeres til endringer i lasten. For eksempel, hvis materialet som skjeres har deler som er hardere eller mykkere enn andre, eller hvis formen er veldig kompleks, kan algoritmene sikre at chipskapingen, som er hvordan materialet fjernes under skiving, alltid er akkurat riktig gjennom hele skiveprosessen.
Stivhet Redefinert for Nøyaktighet Under Ekstreme Laster
Vi vet at å ha mye tverrføring er viktig, men det er ikke alt som teller for nøyaktig maskinering. Maskinens struktur spiller også en stor rolle. Moderne tunge snusentre har en virkelig sterk basis. De er laget med monoblokkgjeng av kasting med forsterkede ribbemønstre. Dette gjør dem ekstremt gode til å demp vibrasjoner. Faktisk kan de oppnå vibrasjonsdempingskoeffisienter under 2,5µm/N. Grunnet denne sterke strukturen kan maskinen holde posisjonen til skjæringsverktøyet nøyaktig innenfor 0,008mm, selv når maksimale skjæringskrefter brukes. Når disse høy-tverrføringsspindlene kombineres med de ultra-stive rammene, kan produsenter utnytte 94% av den teoretiske dybden på skjæringsevnen til skjæringsverktøyene sine. Dette er en enorm forbedring i forhold til de gamle, konvensjonelle oppsettene, der de kun kunne bruke 60-70% av denne kapasiteten.
Virkelig Verdenspåvirkning på Tung Delproduksjon
Nå, la oss se hvordan alle disse forbedringene i dreiemoment og stivhet faktisk gjør forskjell i virkelig verden produsering. I energisektoren, når de jobber med 4-tonn knekkere, kan høydreiemomentsdreiningsanlegg fjerne metall 79% raskere enn standard CNC-skrapeer. For rymfartsmegar som bearbeider turbineaksler laget av høy-nikkelt allow, er kombinasjonen av mer dreiemoment og bedre stivhet fantastisk. Det reduserer verktøyavvikelfeilkene med 82%. Dette betyr at de kan fullføre virkelig komplekse geometrier i bare én oppsett, mens før trengte de tre separate operasjoner. Alle disse ytelsesforbedringene summer opp. De resulterer i en reduksjon på 34% i antall skravningerstimer for hver stor arbeidsbittel. Og ikke bare det, overflatedekning kvaliteten blir mye bedre, med en roughness (Ra) på ≤ 0.8µm som kan oppnås, og de kan også møte geometriske toleranskrav lettere.
Fremtidssikring av bearbeidingsoperasjoner
Til slutt, mens industrier over hele verden begynner å lage større og mer komplekse komponenter, som drivlinjer for vindturbiner eller skipspropeller, blir det veldig viktig å ha dreiemoment-rik snussteknologi. Fabrikkene som bruker disse avanserte systemene opplever at de får sin investeringsavkastning 41% raskere enn hvis de hadde kjøpt konvensjonelle maskinverktøy. Dette skyldes at de bruker mindre på verktøy og kan produsere mer i samme tidsperiode. Dessuten er disse systemene veldig fleksible. De kan jobbe med ulike typer materialer, fra annealeringsverktøyjern (45 HRC) til høy-silisialuminium, uten å måtte justeres mye. Dette betyr at produsenter kan være mer sikre når de byr på store, høy-inntekts-prosjekter i ulike industri-sektorer.