I maskinindustrien drevet innovasjon av høy ytelse skiving og fræsing laver

Integert flerprosess-bearbeiding for store komponenter

I dagens verden av produksjon må ting være raskere og akkuratere. Derfor trenger moderne produksjon virkelig en metode for å smidig kombinere ulike maskeringsoperasjoner som slyping, fræsing, bore og boring. Avanserte CNC-systemer er nå i stand til å håndtere dette. De kan fullstendig bearbeide store komponenter, selv de som er opp til 5 meter i diameter, alt i én oppsett. Dette er et spillomslag. Tidligere, ved bruk av tradisjonelle metoder, måtte du bruke flere maskiner, og det førte ofte til justeringsfeil. Men med denne nye tilnærmingen er disse problemene borte. Og det handler ikke bare om nøyaktighet; det handler også om fart. Denne integrerte måten å jobbe på kan redusere produksjonstiden med 40-60% i forhold til de gamle metodene. Det er spesielt nyttig i industrier som energi og luftfart. I disse sektorene har de komponentene de lager veldig komplekse former og må være presise ned til de minste målinger, som på mikronnivå.

Maksimering av effektivitet i produksjon av komplekse deler

Ettersom vi har sett hvordan integrert maskinering kan revolusjonere stor - skala produksjon, la oss se på hvordan spesialiserte snurre - frasheringsanlegg gjør forskjell i produksjonen av komplekse deler. Når det gjelder å behandle rørsystemer og tubulære strukturer, finnes det noen unike utfordringer. Men disse spesialiserte anleggene er designet til å håndtere dem. De har en utvidet bearbeidningsrekkevidde. De kan arbeide med komponenter med diameterer opp til 680mm og lengder som overstiger 5000mm. Dette betyr at produsenter kan bearbeide hele overflaten av disse ekstra - store arbeidsstykkene uten å måtte klamre arbeidsstykket på nytt for en annen operasjon. Dette er virkelig viktig. Det sørger for at rotatoriske komponenter har bedre sentralsitet, som er akkurat hvor sentrert og jevnt runde de er. Og selv når man jobber med virkelig tøffe materialer som hårde legemer eller sammensatte materialer, kan de holde overflatebruk under Ra 1.6μm, som er et virkelig gladnende ferdigprodukt.

Nøyaktig ingeniørvirksomhet for kravstilte industrielle krav

Vi vet at effektivitet er viktig i produksjon av komplekse deler, men nøyaktighet er like avgjørende, spesielt for kravstilte industrielle krav. Høy ytelse CNC-snedding og fræsing maskiner har høy-stivhet konstruksjoner. Dette betyr at de er virkelig stabile og ikke rister eller beveger seg lett. De bruker også adaptive verktøybanealgoritmer. Disse er som smarte instruksjoner som forteller maskinen hvordan den skal bevege snittverktøyene. Sammen sørger de for at selv ved bearbeiding av usymmetriske tunge deler er prosessen stabil. Termisk kompensasjonssystemer er en annen fremragende funksjon. De kan holde posisjonsnøyaktigheten innen 0,015mm over en veldig lang reiseomfang på 5000mm. Dette er ekstremt viktig i miljøer hvor temperaturen må kontrolleres. Dessuten kan avanserte prøvingssystemer automatisk justere for verktøyutslitasje under lange operasjoner. Så selv om maskinen kjører kontinuerlig i 72 timer, kan den fortsatt opprettholde en konsistent overflatefullendelse.

Kostnadseffektive løsninger for store volumsprosjekter

Nå snakker vi om kostnadsiden av tingene. Ved å bruke disse høy ytelses CNC-snurom- og fræsering-løsningene, kan produsenter spare mye penger, spesielt i store volumsprosjekter. Husk hvordan den integrerte maskineringen eliminerer behovet for flere maskinoppsetninger? Vel, dette har en stor innvirkning på kostnadene. Det reduserer mengden materiellhåndtering, som betyr mindre sjanse for å skade materialene. Og det reduserer også antall kvalitetskontrollstasjoner. Automatiske palettbyttere er også en bra tilleggsløsning. De lar maskinen kjøre 24/7 med veldig lite operatørhjelp. Dette er virkelig nyttig når du batch-behandler ting som rørflanger eller turbineaksomponenter. Faktisk har produsenter rapportert at ved bearbeiding av store diameter marinepropulsjonskomponenter, kan de redusere prosesskostnadene per enhet med 30 - 50% i forhold til å bruke konvensjonelle metoder.

Avanserte funksjoner for spesialiserte anvendelser

Til slutt har forskjellige industrier ofte sine egne spesielle behov. Høy ytelse CNC-snuromforming og frasning-løsninger kan oppfylle disse kravene gjennom tilpassede maskin-konfigurasjoner. De kan integrere modulære tilbehør. For eksempel er live-verktøy tilkoblinger virkelig nyttige. De lar maskinen utføre både radiale og aksele operasjoner samtidig. Og programmerbare halestokker kan justeres for å passe arbeidsstykker av ulike lengder. Disse egenskapene er essensielle i industrier som produserer komplekse knekkropper eller varmevekslerkomponenter. Disse komponentene har ofte veldig nøyaktige interne kanalnettverk og trådete grensesnitt som må lages akkurat riktig.