Høyeffektive og nøyaktige skrueringsløsninger for store olje- og gassrørledninger
Høyeffektive og nøyaktige skrueringsløsninger for store olje- og gassrørledninger
——Basert på den vellykkede anvendelsen av DONGS CNC medium og store skrueringscenter
Industrifulle
1. En internasjonal oljeutstyrsleverandør tok imot en 20km høytryks oljerørprosjekt for et oljeskapsel og trengte å behandle X70 grad alloy stål rørledninger med diameterer på 200-600mm og lengder av 3-5 meter. De viktigste kravene inkluderte:
Høy grad av pålitelig trådete grensesnitt: Oppfyll API-standarden for trådete forseglinger og eliminér risikoen for olje- og gassutslipp;
Kompleks behandling av endeflatagroover: Gjennomføre formgiving uten kant i dype groover og bueovergangsstrukturer;
Effektiv kontinuerlig produksjon: Tilpass deg til 24-timers ubrudd operasjon for å sikre levering av nødordrer
Behandlingsutfordringer
1.Arbeidsstykkets størrelse er stor: I utilstrekkelig bearbeidningsomfang av tradisjonell utstyr
2. Høy nøyaktighetskrav: Må oppfylle dynamiske balansekrav for tungt utstyr
3. Effektiv produksjon: Den gjennomsnittlige daglige produksjonskapasiteten må økes med 50% for å klare å trefe pressede leveringsfrister.
Tradisjonelle horisontale skrapemaskiner har utilstrekkelig stivhet og lav klemmeffektivitet, noe som fører til store bearbeidningsvibrasjoner, ofte verktøybrudd og en avfallsgrense på opp til 8%.
DONGS LØSNINGER
Velg TCK700DY CNC snusentrum , nøkkelinnovativ design:
1.Optimalisert tung struktur
bearbeidningskapasitet på 5 meter: Det integrerte sengen er kombinert med hydrostatisk veiledende spor for å sikre stiv støtte av lange arbeidsstykker og eliminere bøyingsdeformasjon;
To-modus halestokksystem: Det hydraulisk drevne halestokket og spinneklemmen er intelligent koblet, hvilket forkorter klemmingstiden for 5-meters rør.
Vibrasjonsmotstandsdesign på tornet: Det brukes en wedge-formet låseverktøyholder, og verktøyavvik under tung skjæring er lavere enn bransjenormen.
2.Intelligente funksjoner oppgradering
Adaptiv skjæringsystem: Optimerer automatisk hastighet/føring basert på hårdheten til røret for å håndtere vanlige materialefluktuasjoner hos oljerør;
Intelligent trådrettelse: Tidligere kompensasjon for strekforvridning forårsaket av varmeforforming, med trådtilpasning som når den høyeste API-nivået;
Teknologi for kontroll av chipsbrudd: Den dedikerte løsningen for chipfløyte løser problemet med jernchipper som snar i behandlingen av lange rør.
3.Egen prosess-løsninger
Kraftig og fin kompositbehandling: De store skjæringsdybderough turning og nøyaktig formende skåret brukes samtidig for å redusere antall verktøybytter;
En-trinnsforming av seglingsgropen: Tilpassede verktøy med diamantbeklædning oppnår nøyaktig kontroll av bunnen av R-vinkelen i gropen;
On-line rensingseining: Høytrykskjølingssystemet fjerner jernchippene fra rørslutten samtidig for å unngå skader under sekundærklamping.
Kunde fordeler
Behandlingsområde utvidelse: En enkelt maskin kan fullføre behandlingen av rør på 3-5 meter, noe som reduserer utstyrskostnader;
Ingen kompromiss på kvalitet: Trådets luftettighet har bestått 30MPa høytrykkstest, og kundenes tilfeldige inspeksjonsgodkjennelsesrate er 100%; transporterer Dimensjonskostnadsoptimalisering: Utstyrt med automatiske smøremaskinsystem, reduseres daglig vedlikeholds tid med 70%.
Kundetilbakemeldinger
"TCK700DY's termisk feilkompensasjonsteknologi gjør det mulig for oss å opprettholde trådbehandlingens konsekvens selv i en verksted med temperatursvingninger på 15°C. Dets spesialt designet feste for 5-meters lange rør tillater operatører å fullføre posisjoneringen uten behov for heievask, noe som forbedrer sikkerheten betraktelig.
Få en tilpasset løsning
Besøk www.dongssolution.com
Send inn tegningen av arbeidsdelen og få den eksklusive prosessplanen og økonomisk nytteanalyse-rapporten innen 24 timer.
