Eén-oplossing voor verwerkingsproblemen! Wat zijn de voordelen van medium- en grote draaicentra?
In het kader van de transformatie en upgradefase van de fabricage-industrie zijn medium- en grote draaisystemen geworden tot "alrounder" in het veld van verwerking van complexe onderdelen, dankzij hun uitstekende prestaties en flexibele toepassings scenario's. Ze vereenvoudigen niet alleen het productieproces, maar lossen ook op efficiënte en nauwkeurige wijze veel problemen die optreden bij traditionele verwerking. Hieronder volgt een diepgaande analyse van zijn kernvoordelen:
1.Combinatievermogen, waardoor overbodig wordt om meerdere procesoverschakelingen te maken
In de traditionele verwerkingmodus moeten complexe werkstukken worden voltooid door samenwerking tussen meerdere apparaten zoals draaien, fräsen en boren. Veelvuldig klemmen en vervoer leidt tot lage efficiëntie en opgebouwde fouten. Medium- en grote draaikernen integreren multi-asverbinding, krachtige turrets, nevenasjes en andere functies, en kunnen composietverwerking zoals draaien, fräsen en tapsen op één apparaat realiseren. Bijvoorbeeld, bij het verwerken van flanzenonderdelen, kan het niet alleen externe cilindrische draaiing voltooien, maar ook gelijktijdig boorgaten in het eindvlak en schroefverwerking uitvoeren, wat de efficiëntie meer dan 40% verbetert en herhaalde positioneerfouten voorkomt.
2.Hoog star ontwerp om de uitdagingen van zware snijding te treffen
Voor de ruwe bewerkingsbehoeften van grote werkstukken zoals windturbineassen en hydraulische cilinders nemen medium- en grote draaischijncentra ontwerpen toe zoals een geïntegreerd gegoten bed en grote-diameter rolrichtingsrails om de stabiliteit van de apparatuur onder zware snijcondities te garanderen. Neem als voorbeeld een bepaald model draaischijncentrum, waarvan het asstorque meer dan 2000N·m kan bereiken. Met krachtige motoren kan het gemakkelijk hoge-intensiteits legestaal snijden, en wordt de enkele snijdiepte verhoogd tot twee keer die van traditioneel uitrusting, wat de verwerkingscyclus aanzienlijk verkort.
3.Intelligente gesloten-luscontrole met nauwkeurigheid op micronniveau
Door uitgerust te zijn met een raster schaal feedback systeem, thermische vervorming compensatietechnologie en een hoog-resolutie servo systeem, kunnen medium- en grote draaicentra's volledige procesnauwkeurigheid controleren. Bij het bewerken van precisie luchtvaartonderdelen is de herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid stabiel binnen ±0,003mm, en de oppervlakruwheid Ra≤0,8μm, wat volledig voldoet aan de eisen van het hoogprecisieveld. Tegelijkertijd zijn sommige modellen uitgerust met online meetsonden om tijdens het verwerken realtime fouten te corrigeren, waardoor de opbrengst tot meer dan 99,5% wordt verhoogd.
4.Automatiseringsintegratie om niemand-bemiddelde productielijnen te creëren
De standaard balkvoerder, manipulatorinterface en toolmagazijn systeem maken het gemakkelijk voor medium- en grote draaischuren om te verbinden met de geautomatiseerde productielijn. Bijvoorbeeld, een fabrikant van autodelen heeft 24-uurs continue verwerking bereikt door een robotmodule voor laden en lossen toe te voegen. De maandelijkse productiecapaciteit van een enkel apparaat is meer dan 3.000 stuks geworden, en de arbeidskosten zijn met 70% gereduceerd. Daarnaast biedt het systeem voor verrekte monitoring real-time waarschuwingen over slijtage van gereedschap en abnormale toestanden van apparatuur om ongeplande stilstanden te verminderen.
5.Flexibele productie om aan te passen aan kleine series van meerdere variëteiten
In sectoren zoals vormgeving en energieapparatuur hebben medium- en grote draaisystemen hun voordelen getoond door hun snelwisselende mogelijkheden. Met modulaire gereedschapshouders en CAM-programmeersoftware kan de omschakelingstijd worden ingekort tot minder dan 30 minuten. Wanneer een bedrijf verschillende soorten kleppen verwerkt met een diameter van 500-2000mm, hoeft het slechts verschillende bewerkingsprogramma's op te roepen om "één machine met meerdere functies" te realiseren, waardoor de inventariskosten met 60% dalen.