Volledige veelzijdige verwerking in één bevestiging! De kernwaarde van draaien en frezen!
In het veld van metaalbewerking wordt een probleem dat de industrie al vele jaren plaagt opgelost: in het traditionele bewerkingsproces brengt herhaaldelijk vastklampen van het werkstuk problemen zoals precisieverlies, efficiëntievermindering en kostenoverlaping met zich mee. De opkomst van draai- en snijtechnologie herschikt het waardesysteem van moderne productie met het revolutaire concept van "volledige volgordebewerking in één klamping".
1. Productierevolutie die traditionele processen omverwerpt
Het draai- en fräsmachinetool integreert de draaispil en de hoge-snelheidsfrässpil in dezelfde bewerkingsruimte, en werkt samen met het multi-as koppelingsbesturingssysteem om een driedimensionaal bewerkingsmatrix te bouwen. Verschillend van de bewerkingsmodus waarbij het werkstuk wordt overgedragen tussen verschillende apparaten in de traditionele procesmethode, kan dit geïntegreerde bewerkingsplatform volledige processen uitvoeren zoals draaien, fräsen, boren, bohren en tappen op complexe onderdelen. Een voorbeeld van de productie van een bepaalde vliegtuigmotorschaaf toont aan dat na het toepassen van de draai- en fräscompositieproces, het oorspronkelijk vereiste van 6 processen tot 1 vastklemming is gecomprimeerd, en de bewerkingscyclus met 67% is verkort.
2.Meerdimensionaal waardescheppingsysteem
In termen van precisiecontrole wordt de cumulatieve fout die wordt veroorzaakt door meerdere klemmingen eliminerd. Een medisch apparaatbedrijf heeft de percentage goedgekeurde kunstmatige gewrichtonderdelen verhoogd van 83% naar 99,6% door het invoeren van fräsen- en draaiencompositieapparatuur. In economisch opzicht vervangt één apparaat een combinatie van meerdere traditionele machines, waardoor de ruimtebeslag met 40% wordt verminderd, de energieconsumptie met 35% en de vraag naar bedieners met 60%. Nog belangrijker is de waarde van procesinnovatie. Ingenieurs kunnen de beperkingen van traditionele processen doorbreken en functionele speciale vormen ontwerpen.
3.Het sleutelpunt van intelligente productie
Deze technologie bevordert de evolutie van flexibele productiesystemen. Een autofonderij heeft gemengde productie bereikt van 300 verschillende typen stuurknuppels via een intelligente productielijn, gebouwd met 12 schaaf- en draai-composietapparaten, en de omschakeltijd is verkort tot 15 minuten. Met de diepgaande toepassing van kunstmatige intelligentiealgoritmen worden zelfbewuste en zelfbeslissende intelligente verwerkingsmodi een realiteit.
Staand op de drempel van de vierde industriële revolutie, heeft composiettechnologie voor snijden en draaien zich ontwikkeld van eenvoudige apparatuur-upgrades tot een paradigmaverschuiving in de productieconcepten. Het herschrijft de grenzen van precisieproductie en bouwt een nieuw evenwicht tussen kwaliteit, efficiëntie en kosten. Wanneer 'volledige verwerking in één vastlegging' de nieuwe norm wordt in de productie-industrie, zien we niet alleen een sprong voorwaarts in technische parameters, maar ook een herbouw en upgrade van de hele industrie-waardeketen. Deze stille revolutie schrijft de meest levendige voetnoot voor het tijdperk van intelligente productie.
