ЦNC хэрэгсэл дуусгах үйл ажиллагааны бодлогын талбайг нягтлан үзүүлэхийн тулд суурилсан үйлдвэрлэлийг хадгалахын төлвийг шалгах!
1. Өгөнгө ажиллахад "гурван шалгах" тогтвортой нь
(1) Тоног төхөөрөмжийн статусыг шалгах
Эргэлзээний товч, хамгаалалтын дарга, цаг агаар/хидролик систем бүрэн байгаа эсэх, зогсооны дугуй дээр хувирсан хавтас байгаа эсэхийг шалгана уу.
Боловсруулалтын хэмжээ 0.1mm-д дээш орсон боловсруулалтыг сольж, шинээр солино уу.
Хоолойн концентрацийг шалгаж (5%-10% боломжтой), ажиллахдаа их хурдан уяасан гарахыг буцаахад тусална.
(2) Программыг хоёр удаа шалгах
Эхний ажиллах програм нь симуляцид орж, боловсруулалтын замыг шалгаж, боловсруулалттай ямар ч холбогдохгүйг шалгана.
G кодыг програмчлалын гараар, ажилтныг ашиглан шалгана, З-axis-ийн боловсруулалтын параметрүүдийг ихээр шалгана.
(3) Өөрийн хамгааллыг зөв зохион байгуулах
Хамгаалалтын туф, зүүр цэвэрлэхийг мартагүй, их хөрөнгөтэй толгойг ажлын бүсэндээ хучуулж, панелийг гants зориулж ажиллахад хамгаалалтын зүүрээр ашиглахгүй.
2. "Таван төрли хориулах" гэсэн номын дагуу ажиллах
(1) Эрүүл мэндийн холболтыг зогсоох стрикт байдлыг хадgal.
Хамгаалалтын дарга сенсорыг үндсэн байдлаар шатаж болохгүй, тоног төхөөрөмж ажиллаж байгаачлан дарга харагдахгүй байх ёстой.
(2) Зөвлөгөөгүйгээр параметрүүдийг өөрчилөх стрикт байдлыг хадgal.
Бүтээгдэхүүний зургийн дагуу гаригийн хурд, цуглуулалтын хурд өөрчилөхөд зөвлөгөө бодит байдлаар хангах ёстой, тохиолдолд зөвхөн тохиргооны утгын 15%-аас илүү хувьд өөрчлөхгүй байна.
(3) Хойшоог эргэж чихэртэй ажиллах стрикт байдлыг хадgal.
Машин тогтоож дууссаны дараа чихрийг ашиглан эсвэл амттай пистолтуудыг ашиглан цэвэрлэх, металын чихрийн үзүүлэлтийг хязгаарлахын тулд.
(4) Цаг хугацаанд ажиллах стрикт байдлыг хадgal.
2 цагийн турш ажиллаж байгаа үед шилжилтээр сууж өөрчлөх, товчлуур дахь алдааны үр дүнтэй аюулгүй байхын тулд.
(5) Асуудалтай байгаа үед ажиллах стрикт байдлыг хадgal.
Хэрэв танд зөвхөн байгаа амьсгалаа, хоолой эсвэл програмын алдаа олдсон бол машинийг цаг хугацаандаа гадна авч, "засварлахад бүрт" гэсэн тэмдэгтээ нь дэвш.
3.Эргэлтийн загвар
|
Алдааны төрөл |
Чиглэл |
Табу |
|
Барилгын үзэг |
1. Эргэлтийн цонхийг нэгж товшоор нээ. |
Машин тогтмолгүйгээр утасны хувьд нь хараа явуулж, халуунг нь соль. |
|
2. Барилгыг солиноос дараа нь эхний цэгтээ дахин буцааж өг. |
||
|
Программын алдаа |
1. Мануаль режимд шилж. |
Эрчим хүчний татгалзахад координатуудыг урьдчилан алдах болно |
|
2. Одоогийн координатыг дэлгэрэнгүй бичнэ үү |
||
|
Ажлын объектын зөөлт |
1. Цэвэр шинжилгээний хавтас дахин цэвэрлэ, шалга |
Хавтасны холбогдол ихэвчлэн тэсвэртэй биш үед ажиллах |
|
2. Ачааны хурдыг 50%-аар бууруулж оролцоно |
4. Урт хугацаатай эрхэм сэргээн зохицуулах мэханизм
(1) Нэг өдрийн гурав даалгавар
Тоног төхөөрөмжийн шалгах зардал (хидролик үнэ цэнэ, шөнөөлөлийн төлөв)
Бусад оролтын тайлан (ажиллаж буй цаг хугацааг бичих)
Эрсдэлтэй төслүүдийн тайлан (15 минутын дотор ажилын бодисоор харилцах)
(2) Недэлдээ хамгийн их үзүүлэх сургал
Бусад оролцоо, зузааны хамааралтай үзэгчдийн сценариудыг симулируулах
Байгууллагын типик амжилтгүй тохиолдлын шинжилгээ
(3) Дундаж 90 хоногийн хугацаанд байдлын шалгах
Газрын хүчний үзүүлэх чадвар ≤4Ω, линийн хувиралтыг засах
Гратингийн цэгийн дотоод алдааны шалгамж ≤0.02мм
ЦНЦ машинчлалын эрсдэл = стандарт процессын үндэс × ажилтаны онцлог × удирдлага систем. "Хамгаалах-шалгах-хариуцах" гэсэн бүтэн цепийг байгуулж, амжилтгүй тохиолдолын хэмжээг 80%-аас илүү багасгах боломжтой (ISO 16090 стандарт руу нь холбоо). Эрсдэлтэй заавруудыг ажлын үндсэн бүртгэлд оруулж, тухайн ажиллагаанд хамгийн их үзүүлэх нь төрөөсөө амжилттай ажиллахад тусална.