Өте ұзын түбіздердің фланшесін жетімді тасымалдау керек пе? Жоғары жұмыстардықтың горизонтталдық айналу центрі нефть сапарларын жасау мәселесін шешеді

Тяжелой техники жасау саласында, мисалы, нефти-химиялық және энергия өткізгілерінде үлкен боршықтар, флANGEтерлер және нефтяндық боршық қосмаларын өңдеу әрдайым кеңессіз қиындықтарға толы. Бұл өңдеу объекттері өлшемімен және ұзақтығымен шектеулі, сонымен қатар, күрделі құрылғылық characteristics және строгы заттық талаптарға ие, бұл да өңдеу агрегаттарының жеке емес, стабильдігі мен процестік қабілетіне қарсы жоғары талаптарды қояды. Традиционалық өңдеу әдістері топтастыру қабілетінің жетпаздығы тиісті, объекттердің деформациясын және қатерлік дефекттердің қатынасын азайтуға әкеледі, ал горизонталды өңдеу центрлері өздерінің біртіктеу технологиялық плюслерімен супер үлкен боршықтарды өңдеудің дилеммасын шешуге арналған ключтік құрал болып табылады.

1. Супер үлкен боршық қосмаларын өңдеуде саладағы болашақ нүктелер

Нефтяндық боршықтар және флANGEтерлер сияқты объекттерді өңдеудегі қиындықтар үш жағдайда концентриреледі:

Жекеуітін босқылардың деформациясы: Өте ұзын шаруашылықтың өз ағырлығы тәсілді қауіп беруге жол ашады, ал стандартты қабырғалар деформацияға әкеледі, сонымен қатар аяқтардың қорғаушылығына әсер етеді;

Қорытындысыз әмбебап процесстер: Фланг аяқтарын қайтау, шаруашылық дөңгелектерін әмбебаптау және сварка шаршысын әмбебаптау үшін көптеген өзгертулер қажет болады, процесс қамтамасыз ұзақ уақыт қандырады;

Қатынастық қызметкерлік стабилитеті жоқ: Пайыздық сандау кезінде, особындық құрылғылардың жекеуітін босқылары қате орнатылғанда, инструменттердің вибрациясы пайда болуы мүмкін, бұл сондай-ақ қатынастардың дәлдігі мен қорғаушы шаршының жауапкершілігін азайтады.

Фланг қорғаушылық процесінде аяқтардың қорғаушылығы қателендіктен ортақ химиялық құрылыс қазіргі 3 рет қайта қызметке алатын қажеттілікке ие болды, бұл нәтижесінде проекттің жеткізу уақыты ұзаған.

2. Орталық құрылғылардың жекеуітін қалпына келтіру інновациясы

Трубақай элементтерін өңдеу қасиеттерін ескере отырып, професионалды деңгейдегі горизонталды бұрыштырғыш орталығы өңдеу логикасын үш негізгі технология арқылы таңбалауға жол ашады:

Деректер структурасының барлық жағдайларда қажетті күштілігі: Егілген дерек дизайні мен көп кірісті қосымша шаршы структурасы, супер-ұзақ трубақай элементтерінің толық қашықтықтағы өңдеу кезінде деректердің тәулікті қатынас күштілігін екі есе арттырады және қорап салмағының төмен қойылуынан туындайдыған деформацияларды толық жоюға мүмкіндік береді;

Жазық жолақтар системасы: X/Z осінде супер-еніктеуі бар роллердік жолақтар орнатылған және екі бағыттағы қозғалыс қайта қайтау технологиясымен, қабырғалары бар нефтегео қабырғаларын өңдеу кезінде да кесу стабильдігін сақтауға болады;

Динамикалық компенсация модулі: Интеллектуалды гидравликалық системасы құжаттың реаль уақыттағы деформациясын сезінеді, автоматты түрде инструмент жолын компенсациялаған және трубаның сыртқы шеңберімен фланш астының коаксиальдығын сақтайды.

3. Өтірлік сипатты ұзақ басқару құрылғылары үшін интегралды өңдеу шешімі

Нефть құрылғылары үшін «бір тігіну арқылы көптеген өңдеулерді орындау» талаптарына жол ашу үшін, құрылғы әсерінше көптеген өңдеулерді интегралдайды:

Модульді қорық системасы: қорық және орталық өзгерген шың диаметрі бойынша автоматты тігін жағдайын өзгерту мүмкіндігі бар, сонымен қатар, хвостовик гидравликалық блокировка құрылғысы 5 метрлік классындағы өтірлік сипаттарды ыстық және дәл беру үшін пайдаланылады;

Көпфункционалды туррет конфигурациясы: 12 станциялық энергиялық туррет турнір құралдары, фреза және борудың біріктірілген құрылғылары, сонымен қатар, фланшер аяқ қабырғалары, шың денесінің қабырғалары, ішкі жолдар және басқа қасиеттер бір уақытта өңделеді;

Зерттеу температурасын басқару технологиясы: қорық циркуляциялық суықтыру және ложемент температурасын компенсациялау бірігіп, ұзақ уақыт өңдеуден келетін термалдық қателердің қапталма-шапталма жабдықтарының дәлдігін азырушы етеді.

IV. Нефтяқос кезінде құрылғылардың жасауының әмбебаптылығы артты

Өзгертуге дейінгі қолданбаларда құрылғылар маңызды плюстарын көрсетті:

Тез өзгерту системасы: Гидравликалық өзіндік орналастыру бұршағы және көрінетін орналастыру интерфейсі φ2000мм флангтың сабақтау уақытын 70% -ға кеміді және сабақтау дәлдігі сүйір түрде стабильдікке ие болады;

Жұмыстарды басқару шешімі: Толық қорғанушы және жоғары басықпен споласу агрегаты, ұзақ құбырлардың өңдеуінде жұмыстардың ішкі қосылуын шешеді және техникалық қызметкерлік еффективділігі 50% -ға артады;

Процессіне адаптивті қабілет: Нефть құбырлары үшін ішкі өңдеу бағдарламаларының қосымшасы API стандарттық флангтер және ANSI құбырлары сияқты типтік жұмыстарға қарсы автоматты тастап алатын қиыр параметрлерін қамтиды.