Автомобиль компоненттерін өнімдеу, Қандай да бір ықтималдықпен айналу центрлерінің сапасын жою
Қазіргі өнімдеудің шешімдеріне қарау
Автомобиль санаты компоненттердің дәлдігіне қатысты көбейтілген талаптар қойды. Осилар компоненттері, қозғалыс системасы және тормоз компоненттері барлығы микрон деңгейіндегі дәлдікке жету керек. Традициялық өңдеу әдістері массалық өнімдеуде тұрақтылықты тамаша тәмен сақтау мүмкін емес. Бір өлшемдік шығын автотранспорттың қауіпсіздігі мен жұмыс іздемелерін әсерлеуге болады. Өнімдерді өнімдеудің технологиялық жаңартуларына тиісті басқармаға бағытталған. Мысалы, оси пистондарында, өлшемдік шығын барлығына қарағанда, оның машиналық қуаты мен кюрдік саясатына әсер етуі мүмкін. Сондықтан, кеңес берілетін әдістерді пайдалану қажет.
Компоненттердің өнімдеуінде дәлдік инженерлігі
Қазіргі уақыттағы айналу центрлері көп осьтік синхрондық технологиясын қабылдайды, және позициялау дәлдігі 5 микрондың ішінде сақталуы мүмкін, бұл түрлі-түсті өзге жасалатын мыңдарша компоненттердің стандарттарының бірдей болуын қамтамасыз етеді. Интегралдық термик компенсация жүйесі ыстық жылдамдықта жұмыс істейтін уақытта металдардың кеңістігін қарсылауға мүмкіндік береді, бұл традиционалық жабдықтарда өлшемдердің көтерілуінің маңызды себебі. Кез келген шамамдағы температуралық өзгертулер немесе жабдық неше уақыт жұмыс істеген болса да, ол жүйелер стабилитетін сақтайды, бұл автокомпоненттердің негізгі элементтерінің қызметке шығу срі мен достықпен байланысты. Қызыл қыс күндеріндегі сияқты, егер айналу центрі детальді өңдеуде болса, термик компенсация жүйесі детальдің өлшемдерін ыстық температураға сенсеңгі болмауын қамтамасыз етеді.
Ключбілік технологиялық плюслер
Келесі кезектегі төрткіш құрылғылардағы жаңа технологиялық чип басқару жүйесі, құрылғылардың интегралдық целостностин сақтау мен құрылғының жоғары деңгейдегі шәкіртуден қорғау үшін пайдаланылады. Реал уақыттың дауыстық мониторингі автоматты түрде қиындау параметрлерін өзгерту арқылы деформациясынан туындатылатын қабаттың деңгейін азайтуға мүмкіндік береді. Адаптивті құрал жолдарының алгоритмі материалдан құтылу хадымын арттыруға және құрал өмірін ұзақтауға мүмкіндік береді, бұл әсерлі түрде бірлік өнімдер құнын азайтады. Бұл інновациялар бірлесе отырып, өнеркәсіптік сектордағы үш негізгі мәселені шешеді: отбасылар санын азайту, энергия сақтауын оптималастыру және өнімдер өнімдерінің циклін азайту. Мысалы, авто өткенінің шарнирларын қиындағанда, чип басқару жүйесі шарнирлардың қабатын таза болуына және сапасын арттыруға көмектеседі.
Құрметті өнімдерге өту практикасын қолдану
Келесі поколение айналу орталықтары өңдеу үзіндісі кемістен кейін тормоз энергиясын қайта пайдаланыстағы электр энергияға айналдыратын энергия қайта қолдану системасымен осналенген, бұл электр энергия салдарын ең жоғарыда 30% дейін кемиді деп саналады. Жұмбақсыз өңдеу технологиясы бет қатынасты кемітпей отырған жағдайда жұмбақ пайдалануды минималдайды, бұл экологиялық регламенттерге сай болады. Автоматты қызметтік бағалау модулі өңдеу процесіне тікелей интегралдау арқылы барлық детальдерді 100% бағалауға мүмкіндік береді, традициялық негізгі сапалық бағалау жүйелерінің шектеушілерін жоюға мүмкіндік береді. Мисалы, авто әріптерін өндіркен энергия қайта қолдану системасы көптеген электрлік энергияны сақтауға мүмкіндік береді, ал жұмбақсыз өңдеу экологиялық бастамаларға сай.
Стратегиялық құрал таңдау стандарттары
Өнім шығару қабілетін арттырғанда, салmeyeушілер модульдік архитектураға ие көрсеткіштерге алдын ала есеп беру керек, бұл грядущі технологиялық жаңартуларға мүмкіндік береді. Салыстырмалы CAD/CAM программаларымен жұмыс істейтін көрсеткіштер тәртіпке сай дизайның жаңа процестерімен интеграциялауға мүмкіндік береді. Алюминийдік сплавтардан қырылған сталдарға дейін әртүрлі материалдарда стабилитетті қызмет көрсетуге болатын көрсеткіштер операциялық гибкілікке ключті қосымша болады. Өнім шығару басшылары осылай адаптивті системдерді қабылдадықтан кейін жалпы құралдық әсері (OEE) 18%-ден 22%-ге дейін арттығын хабарлады. Компьютер сатып алуға ұқсас; кеңінен дамыту мүмкіндігі бар компьютрлерді таңдау, болашақта аппараттық жаңақойлауға қолайлы болады.
Арттырілген өнім шығару мүмкіндіктері
Жаңа шыған Интернет әріптері (IoT) системалары вибрация паттерндерінің анализі мен термалдық суреттегізуді арқылы алдын-ала білу жасау мүмкіндігін береді, бұл негізгі тез аяқталмастан 40% дейін 60%-ты кеміді. Машиналық оқыту алгоритмдері материалдық партиялар арасындағы айырмашылықтарға сәйкес кесу параметрлерін үздік оптималастыруға жол ашады, сондықтан ұсыныс цепінде ауыстырылымдар болса да қалыптастық қалады. Бұл зерттеулердік системалар Industry 4.0-ге өту үшін негізгі базады қамтамасыз етеді, автокөлік саласының қосымша қажеттеріне сәйкес қосымшаға қатысты, деректермен қозғалтқын производствалық орталықтар қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Мисалы, IoT-мониторингі арқылы, вибрация центрінің мүмкін потенциалды сәбік-себебдері алдын ала анықталуы мүмкін, сондықтан производство аяқталуын қайта қою үшін уақыттық техникалық қызметтер жасалады.