Ინდუსტრიალური მაჭვრება, რატომ არის მნიშვნელოვანი მაღალი-ტორქის გარკვეული ცენტრები რთული სამუშაოებისთვის

Ტორქის პრობლემა სამოდენო ინდუსტრიულ მაჭვრისაში

Ინდუსტრიალური მწარმოებლები ხშირად გვერდებით გადაუკვეთელი პრობლემაზე გადაეცემა, როდესაც სცემიან ძალიან დიდი კომპონენტები. ხელშეკრული, ჩვეულებრივი ლათები ძალიან ღრუბლად წყვილის დროს კარგად არ მოიხსენებიან სამუშაოს. მათ არ აქვთ საკმარისი ტორქი, რაც არის გარკვეული ჩრდილოეთის ძალა, რომელიც სჭირდება წყვილის იнструმენტის გარკვევისთვის. ტორქის ეს დანარჩენი წარმოადგენს პრობლემას, რადგან ლათები ხშირად გაჩერდებიან პროცესის შუა ფაზაში. როდესაც ეს ხდება, ოპერატორებს მათ დაურჩეველია არასწორი არჩევანი. ისინი შეიძლება შეცვალონ მასალის გადასცემის სიჩქარე (feed rate), რაც არის იმ სიჩქარე, რომელიც მასალა გადაადგილებს წყვილის ინსტრუმენტის მეშვეობით. თუ ისინი ძალიან მეტ შეცვალებენ ეს სიჩქარე, შეიძლება იყოს არასამართლები. ან ისინი შეიძლება განათავსონ ჩვეულებრივი სიჩქარე, მაგრამ ამ შემთხვევაში წყვილის ინსტრუმენტები ძალიან სწრაფად გახარჯდებიან. ეს ორივე სიტუაცია არის ბადი ახალგაზრდა. ისინი მეტი ფინანსური ხარჯი იწვევენ, რადგან საჭიროა ინსტრუმენტების შეცვლა ან წარმოების სიჩქარის შეცვლა. ასევე, ისინი დარღვევიან საჭირო ზომების ზუსტ მიღებას წარმოებული ნაწილებისთვის. ძალიან ღრუბლად წყვილის დროს, არ არის მხოლოდ მეტი ძალის საჭირო. რაც საჭიროა, ეს არის განათლებული სისტემა, რომელიც შეძლებს სწორ ტორქის მომწიფებას, მიუხედავად იმისა, როგორც იცვლება ბრუნავი პროცესში.

Ინჟინრისტული განახლებები ტორქის სისტემებში

Რადგან ჩვენ ვინაიდან მოვხვდით დიდ ტორქის პრობლემას ინდუსტრიულ მაჭვრისა, მოდით შევხედავთ, როგორ ამოწმებს ამ პრობლემას მოდერნული ტექნოლოგია. განვითარებული ტურნირის ცენტრები ახლა იყენებენ პირდაპირ გადამართვის სპინდელის კონფიგურაციას. ეს ძალიან ძალუწმენდია. ისინი შეძლებენ წარმოებას უწყვეტ ტორქის გამოსავალი 2,176 ნმ-ზე მეტი, რაც ძალიან დიდი 68%-ით უკეთესია, ვიდრე ძველი სისტემები. ეს მაशინები ასევე შემდგომიანია სიცხობის მიმართ ძალიან მუდმივი სტაბილობით. თუ ისინი გამოიყენება 14 საათი უწყვეტ მუშაობისას ძალიან მკაცრი გაჭრივების დროს, წარმოღებული ტორქი მუდმივად დარჩება მხოლოდ ±1.5%-ში. მაგრამ ნამდვილი ინოვაცია არის იმ გზაში, რომელიც ამ ძალის შე祺ებს განათავსებული კონტროლის ალგორითმებით. ეს ალგორითმები შეიძლება ავტომატურად გადართვა იყოს ბრუნავების ცვლილებებზე. მაგალითად, თუ გაჭრივებული მასალა შეიცავს ნაწილებს, რომლებიც ძლივია ან მỀრიანი სხვადასხვა ნაწილები, ან თუ ფორმა ძალიან სირთულია, ალგორითმები უზრუნველყოფენ, რომ ჩიპის ფორმირება, რომელიც არის იმ გზა, რომელიც მასალა ამოიღება გაჭრივებისას, ყოველთვის იყოს სწორი მთლიან მაჭვრის პროცესში.

Მარცხნივ განსაზღვრული მოწყობილობა საშუალებას ძალიან დიდ ტორქ-ებში

Ჩვენ იცით, რომ მეტი ტორქ-ის მქონეობა მნიშვნელოვანია, მაგრამ ეს არ არის ყველა. ზუსტი მაჭამობისთვის მაशინის სტრუქტურაც ძალიან მნიშვნელოვანია. სამოდერნო მძიმის ცენტრები მარტივი ფუძით მუშაობს. ისინი მოქმედებენ ერთკარგი ფუძეების მოდელებით, რომლებიც განახლებული რიბინგის პატრონებით მუშაობენ. ეს მათ ძალიან კარგად დახურვის ვიბრაციებს. რეალურად, ისინი შეძლებენ ვიბრაციების დახურვის კოეფიციენტების მიღწევას 2.5µm/N-ზე ნაკლებად. ამ ძალიან მძიმე სტრუქტურის გამო, მაშინი შეძლებს მაჭამობის იнструმენტის პოზიციის ზუსტ მიღწევას 0.008mm-ში, még a legდიდი მაჭამობის ძალების გამოყენებისას. როდესაც ეს მაღალი ტორქ-ის სპინდლები შეიძლება შეიძახონ ულტრა-მძიმე ფრეიმებთან, მწარმოებლებმა შეძლებენ 94%-ის გამოყენება მაჭამობის ინსტრუმენტების თეორეტიული მძიმე სიღრმის მაქსიმუმისა. ეს არის ძალიან დიდი გარკვეული ძველი, კონვენციონალური სისტემების შედარებით, სადაც ისინი შეძლებდნენ მხოლოდ 60-70% ამ მძიმე სიღრმის გამოყენებას.

Რეალური გამომავალი მძიმის ნაწილების მწარმოებაში

Ახლა, მოდით ნახოთ, როგორ ხელსაწყოების და მუშაობის ამ ყველა გაუმჯობესება ფაქტიურად განსაზღვრება პრაქტიკულ მართვაში. ენერგეტიკურ სექტორში, როცა მუშაობენ 4-ტონიანი ვალვის სხეულები, მაღალ ხელსაწყოების გარშემო ცენტრები 79%-ით სწრაფად ამოართებენ მეტალს, ვიდრე სტანდარტული CNC ლათინები. ჰაეროსფერული მწარმოებლებისთვის, რომლებიც მუშაობენ ტურბინის ღერძებზე, რომლებიც შედგება მაღალ ნიკელის ალიურგიული მასალებისგან, ხელსაწყოების და მუშაობის კომბინაცია საშიშლელია. ის 82%-ით შემცირებს ინსტრუმენტების გადახრის შეცდომებს. ეს ნიშნავს, რომ ისინი შეძლებენ დაასრულონ ძალიან სირთული გეომეტრიული ფორმები მხოლოდ ერთი მოწყობით, ხოლო წინადადებით საჭირო იყო სამი განსხვავებული ოპერაცია. ყველა ეს გაუმჯობესება ერთმანეთს დაემატება. ისინი 34%-ით შემცირებს მართვის საათების რაოდენობას თითოეული დიდი სხეულისთვის. და არა მხოლოდ ეს, მაგრამ ზღვის ხარისხი ძალიან გაუმჯობება, რომელიც შესაძლებელია (Ra) ≤ 0.8µm-ის მიღწევად, და ისინი ასევე მეტად მარტივად შეძლებენ გეომეტრიული მოთolerანსების მოთხოვნების შესრულებას.

Მართვის მომავალი დაცვა

Საბოლოოდ, როგორც მსოფლიო ინდუსტრიები იწყებენ დიდებით და უფრო სირთულის კომპონენტების შესამზადებას, როგორც ვინდის ტურბინების გარეშე ან მარინის გადასატანა ღერძები, მომენტის მრავალფეროვანი ტექნოლოგია ხელახალ გახდება საჭირო. სამართლები, რომლებიც იყენებენ ეს განვითარებული სისტემები, მოიგებენ 41%-ით სწრაფად ინვესტიციის დაბრუნებას, ვიდრე თუ იყიდებოდნენ ჩვეულებრივ მაशინურ ინსტრუმენტებს. ეს მიზნებით არასამართლოდ ნაკლებ ხარჯებს იქნებიან ინსტრუმენტებზე და მეტი შეძლებენ იგივე დროში. ასევე, ეს სისტემები ძალიან მოწყობილია. ისინი შეძლებენ განმარტებას განსხვავებული მასალებით, როგორც გამრუდებული ინსტრუმენტური სტილი (45 HRC) მდე მაღალ-სილიკონის ალუმინით, გარკვეული გამოსახულების გარეშე. ეს ნიშნავს, რომ მწარმოებლები უფრო დასარწმუნებელი იქნებიან, როდესაც წერტილები დავალებებზე დიდი, მაღალ-გამოშვების პროექტებზე განსხვავებულ ინდუსტრიულ სექტორებში.