מתקני מרכז חיתוך אנכי: שלוש אסטרטגיות ליבתית לבקרת טעויות

העומק של חיתוך מדויק שוכן בקרת טעויות, והתהליך התיקון של המרכז החיתוך האנכי הוא בעצם סינון מדויק של הביצועים של מכונת החיתוך. באמצעות ניתוח שיטתי של טעויות וethods של תשלומים, הפעולה יכול לשפר באופן משמעותי את דיוק החיתוך והיציבות שלו. ההלכות הבאות הן שלושה מימדים מפתח כדי להשיג שליטה יעילת בשגיאות.

1. קалиברציה בסיסית של דיוק

הדיוק הגיאומטרי של כלי העבודה הוא היסוד לשליטה בשגיאות. בעת שימוש במפרשת לייזר כדי להעריך את הדיוק hely positioning של כל ציר, יש לבצע את המדידה בסביבה עם טמפרטורה קבועה כדי להימנע מהתאבכות התפורמות תרמית שנגרמת מתנודות טמפרטורה. תקן חזרה צריך להיות משולב עם התאמת פרמטרי סרוו כדי לוודא שהשגיאה בהחזרת תנועה של מערכת הנהגה מסלע תהיה פחות מ-30% מהערך המונח של המכשיר. אימות מערכת הספIND יכלול בדיקת יציאת רדיוס במצב חם, והערך של רעידות הספIND צריך להיות נתון בתוך רמה G1.0 שצוינה על ידי התקן ISO באמצעות תיקון שיווי משקל דינמי.

ניהול מערכת הכלים צריך להקים תהליך מוסטארד, עם דגש על מעקב אחר שיעור ההשקה של פני החרוט של מחזיק הכלים וההשתנות בכוח נעילת המוט. מומלץ להשתמש בדינאמומטר הידראולי כדי למדוד את מתח המוט לאחר כל 500 החלפות כלים, ושיהיה ערכו בתוך טווח של ±5% מהטווח המוגדר. רמת האיזון הדינמי של הכלי צריכה להתאים למהירות, ותהליך הפירוק הווקטורי יישם כדי להסיר את השפעת התפלגות מסה לא סימטרית של הכלי.

2. יישום תשלומים חכמים

המודול של תקן שגיאה המותקן במערכות CNC מודרניות הוא כלי מפתח לשיפור הדיוק. תקן שגיאה מרחבית דורשת את בניית 21 מודלים של מטריצות שגיאות גיאומטריות, והנתונים על שגיאות התנועה של כל ציר מתקבלים באמצעות מדידת כבלים בשש מסלולים. תקן דפורמציה תרמית צריך להקים רשת מעקב לטמפרטורה של מכונת חיתוך, לסדר חיישני טמפרטורה בנקודות מקור חום מפתח כמו Bearings של ציר ו-nuts של嫘ון, ולהשתמש באלגוריתם PID עמום כדי להשיג תקן דינמי.

האופטימיזציה של פרמטרי הסרוו ישפיע ישירות על דיוק עיבוד הקונTOUR. אדיפת מקדם היחס של קדימה מהירה וקדימה מאיצה יכולה להסיר בצורה יעילה את תופעת הפרוץ של הרבעים. מומלץ לקבל נתונים אמיתי על שגיאת עיגול באמצעות בדיקת Ballbar, ולאופטימז את פרמטרי ההפס של הסרוו בהתבסס על זה, כך שהשגיאה הדינמית של ההעתקה תורדת לפחות מ-1/3 מהערך התיאורטי.

3. אופטימיזציה של פרמטרים תהליך

הצורה הגיונית של פרמטרי חיתוך יכולה להדכא יותר מ-60% מהניעות של מערכת התהליך. בנה מודל פונקציונלי של כוח חיתוך-ניעות, וקבע את עומק החיתוך הקריטי של כל חומר באמצעות שיטת ניסוי. מומלץ להשתמשATEGY אסטרטגיה של חיתוך ציקלואידי במקום חיתוך מסלול מסורתי כדי להפחית אתuctuating摆动 הfluctuation摆动 של כוח החיתוך ב-40%-50%. בעת עיבוד חלקים בעלי קירות דקים, מועד להעדיף מתן עם אינטרפולציה ספירלית כדי לשלוט בהיפוכו של הפיסת עבודה על ידי שינוי זווית החיתוך באופן רציף.

הקשיחות של מערכת החיבור משפיעה ישירות על יציבות הمعالجة. ניתוח איבר סופי משמש כדי להיטיב את מבנה החיבור, כדי לוודא שהתדירות הטבעית שלו ת迴ד מטווח התדרים העיקרי של רעידות מכונת חיתוך. המבנה של תלת נקודות מיקום יכול להגדיל את הקשיחות ב-30% בהשוואה לחיבור ארבע שיניים מסורתי, והחיבור עם ספיגת vakuum מתאים במיוחד לmeticrocessing של חלקים שנוחלים בקלות.

דרך האופטימיזציה התלת-ממדית השילובית הנ"ל, ניתן להשיג באופן יציב את דיוק החיתוך של מרכז חיתוך אנכי ברמת המיקרו-מטר. עם יישום טכנולוגיית הדגמה דיגיטיטלית, תהליך התיקון של המכונה בעתיד יתאים את ההשתקפות הווירטואליות וההשלמה בזמן אמת, מה שיגביר את חיתוך הדיוק לרמה גבוהה יותר. על ידי השליטה בסטרטגיות THESE הבסיסיות, הפעלים יכולים לבנות מערכת שליטה בשגיאות מערכית ולסגור את היסודות לייצור באיכות גבוהה.