עיבוד מכני בהיקף גדול: בחר במכונה לסיבוב כבדה לעבודות גדולות

העלאת הגבלות גודל בעיבוד תעשייתי

לחברות ייצור שעובדות עם רכיבים גדולים, לוודא שהכל בגודל וצורה נכונים יכול להרגיש כמו קרבון Uphill. כשעובדים עם חומרים ארוכים, אפילו תנועה קטנה או שינוי טמפרטורה יכול להשפיע על הדיוק. זה בדיוק המקום שבו מכונות פירוד כבדות מראות את עוצמן. המכונות הללו נבנו כמו מצודות, עם מבני מסד מחוזקים שיוכלו לתמוך במשקלים של יותר מ-75 טון וארוכי מסד המגיעים מעבר ל-15 מטר. והדרכים התרמיות יציבות הן כמו הגיבורים השקטים, שמוחזקים את המכונה יציבה במהלך פעולות ארוכות. הן מבטיחות שאף על פי שהעבודה גדולה - בין אם זו חיתוך ציר בעקומה גדולה או רכיב טורבינה מורכב - הסובלנויות נשמרות בצורה מדהימה, בתוך ±0.01mm בלבד.

מערכות העברה של כוח עבור חומרים גדולים

כשאתה מנסה לחתוך דרך חומרים קשים כמו סגסוגות מחומצות או פלדה[]={ stainless steel, במיוחד כאשר החלקים הם בקוטר של יותר מ-2 מטרים, אתה זקוק你需要 מכונה עם כוח רב. תצוגות ציר עם עוצמה גבוהה הן הכרחיות בהחלט במצבים אלה. ציוד מסתובב תעשייתי מגיע עם מערכות מנוע דרייב ישיר שיכולים להפיק תוצאה של עוצמה רציפה של יותר מ-110 ק"ו. אבל זה לא רק על עוצמה גולמית. המגנבים מעוצבים כדי לספוג אטימות במהלך חיתוכים מתerrupted, מה שמצוי כאשר עובדים על חלקים גדולים ומסובכים. הקמת העברת הכוח הרובSTA Schultz מאפשרת למachine להסיר שículs עד שיעור של 45 מ"מ³ לשנייה במהלך פעולות גס גדול. וכל הזמן הזה, הוא מגן על המרכיבים הקריטיים של המכונה מלחץ ורעשים שיכולים לגרום להיזק אחרת.

הנדסה מדויקת עבור חלקי על-מידה

עבודה עם רכיבים גדולים דורשת רמת דיוק שקשה להשיג. אך טורניטים כבדים מודרניים יש להם מספר תעלולות מדהימות בקופסת הכלים שלהם. מערכות הבקרה המתקדמות שלהם יכולות לגלות ולתקן את התזוזה של הכלי בזמן אמת על ידי השגחה מתמדת על העומס. זה במיוחד חשוב כשאתה מטפל בהרחבות ארוכות, שם הכלי סביר יותר להיתעקל או להתפתל. ה TCK-1100-75 מרכז פונה הוא דוגמה מצוינת. יש לו תכונה של אופטימיזציה אדפטיבית של מהירות ההאכלה שמשתמשת בחושי כוח מובנים כדי לגלות שינויים בהעומק החומר. לאחר מכן, הוא מעדכן באופן אוטומטי את פרמטרי הקיצוץ כדי לוודא שכל חלק בתהליך ייצור מסדר גודל גדול, כמו חלקי דיסקים לכלי לחץ או חלקי תנועה ימיים, יוצא בדיוק כפי שהיה צריך, ללא אי-דיוקים ממדיים.

יעילות אנרגטית בפעילות בעלת ממדים גדולים

עיבוד חלקי עבודה גדולים דורש הרבה אנרגיה, וזה יכול להצטבר עם הזמן. אך מכונות פירוט כבדות מודרניות מעוצבות להיות יותר יעילות אנרגטית. הן מגיעות עם מערכותรกודה רגנרטיביות שדומות למחזירי אנרגיה קטנים. הן יכולות לתפוס עד 30% מהאנרגיהnergie שנוצרת כאשר הציר מאט. והמערכות המתקדמות של ניהול נוזל קירור אינן פחות מרהיבות. במהלך עיבודים קלים של גמר, הן יכולות להפחית את שימוש במדחפים ב-40%. תכונות אלו מספקות לחברות את האפשרות לייצר דברים כמו חלקים עבור ציוד כרייה או צירים של טורבינות רוח בצורה יותר כלכלית, תוך כדי התאמה לכללי הסדרים הקשורים לכל פרוייקט.

פתרונות פתרונות אחיזה לפי בקשת הלקוח

כשאתה עובד עם רכיבים גדולים בעלי קירות דקים כמו חוגים שבдиימטרם 3 עד 8 מטרים, החזקת אותם בצורה מאובטחת ללא לגרום להם נזק היא איזון עדין. תפסים מותאמים עם מערכות הרחבה הידראוליות הם התשובה. הם יכולים להחזיק את החלקים בצורה הדוקה תוך מניעת כל התפורמות. והעיצובים המודולריים של תחנות הכלים הם תכונה נוספת מצוינת. הם מסייעים להחליף בקלות בין סוגי פעולות שונים, כמו בורר פנימי וסיבוב חיצוני. לכן, כשאתה עובד על משהו מורכב כמו רכיבי מתקן גרעיני או ציר טורבינה הידרואלקטרית, ובצורך לעבור בין שלבים שונים של עיבוד, אתה יכול לשנות את ההגדרה במהירות, מה שמושיע הרבה זמן ועמל.

אופטימיזציה של תהליך מבוססת נתונים

מכונות חיתוך כבדות הופכות לחכמות יותר, תודות לסנסורים IoT שמשולבים בהן. הסנסורים האלה אוספים מידע ללא הפסקה על נושאים כמו עומס ציר, שינויים בטמפרטורה ודרך שבה הכלים מתלכלכים. המידע מידע הוא כמו מכרה זהב ליצרנים. הוא מאפשר להם לתכנן תחזוקה לפני שיש בעיה, באמצעות טכניקות תחזוקה מנבאת. על ידי ביצוע התאמות לפרמטרי התהליך בהתבסס על המידע הזה, הם יכולים להפחית עצירת פעילות בלתי מתוכננת עד ל-65% בסביבות ייצור רציפות. כשאתה עובד על פרויקטים בעלי חשיבות גבוהה כמו חלקי מבנה אווירונאוטיים או שיפוצים של ציוד ייצור אנרגיה, שבהם כל דקה מונה, האפשרות לשלוט מבוססת נתונים יכולה לעשות את ההבדל.