קוות ייצור בקצבי תפוקה גבוהים, טורניטורים וטחנות מהירות גבוהות עבור תוצאה רציפה

הגדלת יעילות הייצור באמצעות מערכות אוטומטיות

למפעלים שעובדים ללא הפסקה כדי לענות על דרישות ייצור גבוהות, יש צורך הכרחי במכונות המתאימות. מרכזים מסובבים מהירים מודרניים הם כמו סוסי עבודה שתוכננו עבור קצב זה של פעילות לא מתפשרת. אחת התכונות המרכזיות שלהם היא מערכת ההשלמה התרמית המתקדמת. בדיוק כמו שהגופים שלנו מתאימים את עצמם לשינויי טמפרטורה, המכונות האלו מבצעות אוטומטית תקצובים לתנודות טמפרטורה ברכיבי הספינדל שלהם. זה מבטיח שאורך זמן הייצור או כמות החomponents שנוצרת במערך לא משפיע על הדיוק ברמת המיקרון. למנהלי רכש אחראיים על שרשרת האספקה של תעשיית הרכב או התעופה, עקביות זו קריטית. היא משפיעה ישירות על יכולתם לעמוד בתקופות ייצור קצרות ועוזרת גם להפחית את כמות החומרים הפסולים.

הנדסת דיוק לייצור רכיבים מורכבים

כשמדובר בייצור רכיבים מורכבים, כמו חלקי טורבינה למנועים או תשתית רפואי שצריכה להתאים בצורה מושלמת בגוף האנושי, חיתוך מרובע-ציר הוא מהפכני. והוא נהיה אפילו חזק יותר כאשר משלבים אותו עם מכונות חיתוך וסיבוב בקצב גבוה . מכונות אלו יכולות לעבוד על מספר פאות של צורה מורכבת בו זמנית, דבר זה חיוני כדי להשיג גליות פני השטח המהירות שנדרשות, בדרך כלל טובות מ- Ra 0.4μm. העיצובים האחרונים של כלים אלה נבנו עם בסיסים מסתומים מאוכפים להקטנת רעידות והדרכות קוויות. כשהמכונות עובדות במהירויות סיבוב גבוהות, התכונות הללו עוזרות להפחית לרמה מינימלית רעידות או הפיכים לא רצויים. זו היא הגורם המכריע עבור יצרנים שזקוקים לייצר חלקים עם ספיפות גבוהה מאוד, ומבטיחים שכל רכיב עומד בתקנים איכותיים הגבוהים ביותר.

הקטנת זמני מחזור ללא פגיעה באיכות

מערכות בקרה חדשות יותר במכונות אלה הן כמו מנחים חכמים, שמאופטימיזות את מסלולי הכלים בזמן אמת. כתוצאה מכך, הם יכולים לקצר את זמן המכונה ב -18 - 22% בהשוואה לשיטות תכנות ישנות יותר, מסורתיות יותר. כאשר מהנדסי הייצור מחפשים ציוד כדי לטפל בחוזים בכמויות גדולות, הם צריכים לשים לב מיוחד למכונות עם פונקציונליות קצב הזנה מותאם. תחשוב על זה כעל יכולת המכונה לחוש ולהגיב. הוא יכול להתאים באופן אוטומטי את פרמטרים החיתוך בהתבסס על כמה קשה או רך החומר הגולמי. זה לא רק מונע את כלי החיתוך מלהתשבר, אלא גם מבטיח כי השבבים נלקחים בקצב אופטימלי. תכונה זו שימושית במיוחד בעת עבודה עם ערכות סגסוגות אשר עשויות להיות שונות בתכונות המתכת שלהם, עוזרת לשמור על איכות עקבית תוך מהירה בייצור.

פעילות יעילה באנרגיה בסביבות כבדות

מנגנוני ציר מודרניים המשתמשים בטכנולוגיה של מגנטים קבועים הם דוגמה מצוינת לאינובציה בעניין יעילות אנרגטית. בזמן תקופות ייצור עז, כשהמכונות עובדות בכוח מלא, המנועים האלה יכולים להפחית את הצריכה של אנרגיה עד 30%. זו חיסכון משמעותי, במיוחד עבור מתקנים גדולים עם מספר מכונות שעובדות בו זמנית. ובנוסף יש מערכותรกדום רגרנרטיביות. דומות לדרך בה מכוניות היברידיות מטעינות את הבטאריות שלהן בעת הרמדה, המערכות האלה מסתכלות על האנרגיה שנוצרת במהלך התאטה של המכונה ומשתמשות בה כחשמל חזרה. עם הזמן, החיסכונים האלה מצטברים לאורך כל קו הייצור. למנהלי מפעל שמוטל עליהם לחולל יעדים של בריאות הסביבה, התכונות האלה של יעילות אנרגטית אינן רק עוזרות לסביבה אלא גם מביאות תועלת כלכלית אמיתית לביזנס.

פתרונות פתרונות מתאימים לצרכים משתנים של ייצור

הצרכים ביצור תמיד משתנים, והעסקים זקוקים מתקני ייצור שיכולים להתאים. תכנון כלים מודולרי הוא פתרון מושלם. במקום להחליף את המכונה כולה כאשר דרישות הייצור עולות, מפעלים יכולים פשוט להוסיף לשדרוגים. למשל, הם יכולים להתקין מערכות סינון קרינה טובות יותר כדי לשמור על המכונות תקועות חלקות או להוסיף חיבורי טעינה אוטומטיים כדי להפוך את תהליך הייצור ליותר אוטומטי. היכולת להגדיל את המערכת צעד אחר צעד היא יתרון גדול עבור יצרני אלקטרוניקה שעשויים לחוות תנודות בהיקף הביקוש למוצרים או עבור ספקים בענף האנרגיה שעוסקים בחוזים מבוססי פרוייקט בגודל שונה. על ידי היכולת לשדרג את המתקנים קיימים שלב אחרי שלב, חברות יכולות להגן על ההשקעה המקורית שלהן同时还 להישאר תחרותיות בשוק עם רמות ייצור גבוהות.

תחזוקה מבוססת נתונים עבור פליטת תוצר ללא הפסקה

סנסורים משלבים של IoT מהפכניים את הדרך שבה מפעלים מתמודדים עם תחזוקה. הסנסורים האלה דומים לעיניים ואוזניים של המכונות, שמשגיחות כל הזמן על דברים כמו הflt וההיגון על מסLEE כדוריות ועל רמות השמירה בדיסקים. בעזרת חיבור ל-cloud, צוותי תחזוקה יכולים לגשת לנתונים אלו מרוחק ולעשות אבחנות ממקום כלשהו. זה אומר שהם יכולים לזהות בעיות פוטנציאליות לפני שהן הפכו לפיצוצים גדולים שיוכלו להפסיק את הייצור. לפי מחקרים אחרונים של התעשייה, גישה זו של תחזוקה תחזיתית יכולה להפחית אירועים של עצירת פעילות עד 73%, במיוחד עבור פעולות ייצור גדולות העוברות בשעות יומיות שונות ברחבי העולם. כאשר מומחי קניין בוחרים ציוד, עליהם לחפש במכונות עם Schnfaces ארכיטקטורה פתוחה. זה מבטיח שהמכונות יכולות לעבוד בקלות עם מפלטי האנליזה קיימים במפעל, מה שמאפשר לנהל ולהתאים בצורה טובה יותר את כל תהליך הייצור.