ייצור אמנות יפה, מכונות גירור ומילינג בCISION גבוהה מביאות את הקреטיביות שלך לחיים
המרת מושגים יצירתיים למוצרים פיזיים
בתעשייה המודרנית של ייצור, ציוד נדרש להפוך תכנונים מורכבים לחלקים ממשיים עם דיוק ברמה של מיקרון. מרכזים מסובים מתקדמים שמשולבים בהם כלים חשמליים והפונקציה של ציר Y יכולים לבצע מספר פעולות חיתוך בו זמנית, מה שמצמצם בצורה ניכרת את זמן הייצור של חלקים בעלי גיאומטריות מורכבות. היכולת של מערכות טחינה מרובות-צירים לבצע טחינת קווי-העיגול ב-5 צירים חיונית לאיברים בצורת פסל במודלים ראשוניים של רכב או חלקים תעשייתיים לאווירונאוטיקה. המערכות הללו יכולות להשיג גמר פני שטח עד כדי Ra 0.2μm. עבור חלקים בעלות דרגת אופטית, ניתן אפילו להשמיט את השליפת ההמשך. זה כמו אמן מיומן במיוחד שמסוגל יכול לפסל בדיוק תכנון מורכב בראשו לתוך עבודה מושלמת ללא שגיאה קטנה.
גורמיםFACTORS מפתחים לבחירת מכשיר חיתוך כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר
אם ברצונך לבחור ציוד לעבודת חיתוך בדוקה, סטיית הציר של הספינדל צריכה להיות נמוכה מ-2μm, כדי להבטיח את איכות היצורים בכל סדרה של חלקים יוצרים. מערכת ההערכה תרמית יכולה לשמור על דיוק helyezkedés בתוך ±1μm גם במהלך פעילות ארוכת טווח. אם אתה עושה חיתוך כבד כמו חיתוך פלדה מחומצת, יש למצוא מכשיר חיתוך עם צפיפות לוחץ גבוהה מ-25 Nm/l. מערכת תחקור אינטגרלית עם תכונה של סקנינג 3D יכולה לאשר את איכות המוצר בזמן אמת, מה שמאוד חשוב עבור חיבוטים רפואיים מותאמים או חלקים של הגנה עם דרישות תקן קשות.
העלאת יעילות הייצור דרך אינטגרציה חכמה
כלי עבודה מודרניים עם תכונות חיבור לאינטרנט של הדברים יכולים לבצע תחזית תקופת שימור באמצעות ניתוח רעשים ומעקב אחר טמפרטורה. החלפת כלים אוטומטית שתומכת ביותר מ-120 כלים יכולה לצמצם את זמן ההתקנה עבור ייצור בדפיות מעורבות ב-65%. לפני שהחיתוך מתחיל, תוכנת הסימולציה המegrated יכולה לזהות מראש בעיות התנגשות פוטנציאליות, במיוחד בעת חיתוך חומרים יקרים כמו אלויי תעופה כמו Inconel 718, זה חשוב במיוחד. מערכת חזר אנרגיה בסervo drive יכולה לצמצם את הצריכה של אנרגיה ב-30% במהלך חיתוך בהזדקנות גבוהה. זה כמו להתקין למתקן חיתוך "מוח" חכם ו"לב" חוסך אנרגיה, מה שגורם לייצור להיות יעיל ללא דאגה.
תאימות חומרים לשימושים מקצועיים
כלי עבודה מכניים עם תצורות חיתוך מהיר יכולים להגיע למהירות ספINDA של 45,000 סיבובים לדקה בעת חיתוך חלקים אווירונאוטיים מאלומיניום; בעוד שכלי עבודה כבדים יכולים לספק רגע של 350 Nm בעת חיתוך חלקים רפואיים מתיטניום. קוטרים מיוחדים כמו AlTiN יכולים להאריך את חיי הכלי פי 3 בעת חיתוך פלדה מחוממת עם קושי גבוה מ-50HRC. כלי עבודה מצוידים בפונקציית נוזל חיתוך דרך הספינדל בלחץ של 1000psi יכולים לשלוט בצורה יעילה בחום במהלך חיתוך חורים עמוקים של מolds. חומרים שונים הם כמו "לקוחות" עם אישיותים שונים, והכלי העבודה האלה יכולים "להתאים לצרכיהם" ולסיים את עבודת החיתוך בצורה מושלמת.
אסטרטגיות תחזוקה לשימור דיוק גבוה
ביצוע ביצוע קליבראציה של לייזר כל 500 שעות של פעילות יכול להחזיק את הדיוק הגיאומטרי בתוך 5μm/m. מערכת שמן אוטומטית עם פונקציית מוניטורינג של חלקיקים יכולה להאריך את חיי השולחנות ההדרכתיים של מרכז גירוי דיוק גבוה ב-40%. מערכת שליטה סביבתית שמחזיקה את טמפרטורת האטלה ב-20±1°C יכולה למנוע טעויות שנגרמות על ידי הרחבת חום במהלך גירוי فوق-דיוק. בסיס דיכוי רעידות עם תזוזה של פחות מ-2μm יכול להבטיח את יציבותו של הכלי במהלך פעולות חיתוך כבדות. אסטרטגיות התיקון האלה הן כמו לתת לכלי "בדיקות גופניות" ו"תיקונים" קבועים, ושומרות עליו להיות במצב הטוב ביותר כל הזמן.