יצרני חלקים מורכבים, מדוע מכונה מורכבת של גירור ומילינג היא בלתי נמנעת

האתגרים שאופיינים בשיטות מסורתיות בייצור צורות מורכבות

יצרני חלקים מורכבים יפגשו הרבה קשיים אם יתבססו רק על טורנאי אחד או מכונה לטחינה. במהלך שלבי התהליך, עקב הצורך בהצמדת מרובה של החומרה, יש סיכוי שתופיעו שגיאות מיקום. מחקרים בתעשייה מראים שהשגיאות המימדיות גדלות ב-12% עד 18% כאשר החומרה מוחזרת למיקום מחדש.ßerdem, פעולות ידניות איטיות תופסות את הבעיה, במיוחד עבור חלקים שדורשים סימטריה מסובבת ותכונות רב-מישוריות כמו חריצי פiral או חריצי אי-סימטריה. דמיינו עובד שמעביר את החומרה קדימה ואחורה בין מכונות שונות, וכל פעם שהחומרה מוקבעת מחדש, עשוי להיווצר עיוות במיקומה, מה שמשפיע בסופו של דבר על דיוק המוצר.

איך טכנולוגיית תורנינג ומילינג משלבת פותרת אגוזי ייצור

מכונות מודרניות של תורנינג ומילינג משלבות יכולות להשיג דיוק מיקום של עד 5 מיקרונים דרך תנועה סינכרונית של הספIND, מה שפותר בצורה יעילה את הבעיות הנ"ל. הכלי חיתוך משלב כלים חשמליים ויכול לבצע פעולות חיתוך רדיאליות ואקסיאליות בו זמנית, ללא צורך בחזקת משנית. השברון הטכנולוגי הזה הוא במיוחד בעל ערך עבור חלקים שדורשים דיוק גבוה של קונצנטריות של חורים פנימיים והשלכות פנייה מורכבות. כאשר מעבדים חלקים כאלה בשיטות מסורתיות, זה:disable לרוב דורשת 3 עד 4 תהליכים נפרדים של חיתוך. עכשיו, עם טכנולוגיית תורנינג ומילינג משלבת, זה יכול להיגמר בצעד אחד, מה שמשפר באופן משמעותי את יעילות הייצור.

יתרונות עיקריים לתעשיות דיוק גבוה

יצרני אווירונאוטיקה הצהירו כי שימוש במכונה מורכבת של סיבוב וטיהו כדי לעבד את התבנית השורש של אגזרי טורבינה יכול להפחית את זמן הייצור ב-40%. יצרני תכשירים רפואיים יכולים להשיג גלישות משטח מצוינת (רuggedness Ra בין 0.2 ל-0.4 מיקרונים) על השתלות אורטופדיות באמצעות נתיבי חיתוך רציפים. תעשיית הרכב משתמשת TECHNOLOGY זו לעיבוד חלקים של מערכת ההילוך שדורשים טיהה זוויתית על המשטח הסובב, ויכולה להשיג דיוק מיקום בתוך 0.01 מ"מ בייצור המוני. לתעשיות אלה יש דרישות גבוהות מאוד לדקויות המוצר, והטכנולוגיה של סיבוב וטיהו מורכבת היא כמו מפתח קסם שפותח את הדלת לייצור יעיל ובדקויות גבוהה עבורן.

אדפטיביות חומרים וסטרטגיות אופטימיזציה של עלויות

אלגוריתמים מתקדמים של נתיבים כלים יכולים לחתוך פלדה מחומאת עם קשיחות של עד 60HRC, וכן ספוגים מיוחדים כמו Inconel 718. במהלך המעבר בין פעולות גירור לחיתוך, שמירה על עומס שברי מתכת קבוע יכול להאריך את חיי הכלי ב-25% עד 30% בהשוואה לשיטות מסורתיות. הפחתה במספר התחלפות בין מכשירי חיתוך יכולה גם להפחית את הפסדי החומר ב-18% עד 22%, מה שמשתמע כחיסכון משמעותי בעלות עבור חומרים יקרים של תעופה וחלל. למשל, בעבר, בעת עיבוד חתיכת חומר לתעופה, היה עשוי להיווצר הרבה חומר זבל עקב מספר רב של תחליפי מכשירי חיתוך. כיום, בעזרת מכשיר חיתוך מורכב, ניתן לבצע את החיתוך בצורה מדוייקת יותר, מה שמפחית את עלויות החומר.

הטיהור של יסודות יציבים לעתיד של התעשייה העשאית באמצעות מערכות חילופיות חכמות

המערכות שליטה אדפטיביות השולטות במכונות מרובות משימות לחתיכה וטיהור יכולות כעת להשיג פונקציות דיכוי רוטט בזמן אמת ופיצוי תרמי. במהלך תהליכי חיתוך ארוכים, הפונקציות הללו חיוניות כדי להאכיל את יציבות המימדים של חלקים גדולים, מה שמאוד חשוב בתחומי האנרגיה והתחבורה. לאחר התמזגות עם פלטפורמת Thingsernet, ניתן גם לבצע תחזית תחזוקה. על ידי מוניטין של בריאות הספינדל וניתוחי היגון של הכלים, ניתן לצמצם את זמן העצירה הבלתי מתוכנן עד ל-35%. זה כמו להתקין מוח חכם למכשיר החיתוך, שיכול לזהות בעיות מראש ולהתעלם מסיכונים פתאומיים שמשפיעים על הייצור.

בחירת הפתרון המתאים לחיתוך מרובע משימות

כאשר מעריכים מכונות מרובות תכלית למחצוב וטירון, יש להעניק עדיפות למודלים שיכולים להשיג שליטה סימולטנית ב-5 צירים לפחות ולהיות עם מהירות ספין של יותר מ-10,000 סיבובים לדקה בעת חיתוך חומרים מחומרים. במצב הטירון, הפלג צריך לעלות על 200 ניוטון-מטר כדי שתכוננו חלקים מסת"ם. כמו כן, ודאו שהכלי ייצור תאימות עם תוכנה תקנית לתכנון ייצור ממוחשב (CAM) כדי לאפשר את התכנות של נתיבי כלים מורכבים המעורבים סיבוב והפרשת קו ישר. רק בחירת הכלי ייצור הנכון תאפשר לمقاומות להבליט את עצמן בתחרות הקשה בשוק באמצעות ייצור יעיל ומדויק.