עיבוד יעיל של חלקי צינור ארוכים במיוחד? מרכז סיבוב אופקי עם קשיחות גבוהה פותר את הבעיה בייצור מיתרי שמן

בתחומים של ייצור ציוד כבד כמו פטרוכימיקלים וסיפוק אנרגיה, עיבוד צינורות גדולים, חלקי חיבור וכיסויים נתקל תמיד באתגרים קשים. חלקים אלו אינם רק גדולים מאוד וארוכים, אלא גם בעלי מאפיינים מבניים מורכבים ודרישות סגירה מחמירות, מה שמציב דרישות גבוהות במיוחד על הקשיחות, יציבות והאידaptic של מוצרי העיבוד. שיטות עיבוד מסורתיות מגרות לעתים פעמים התפורמות של החלק והפרעות בשטח הגליל עקב חוסר יכולת של הציוד, ואילו מרכזים אופקיים עם יתרונות טכנולוגיים ייחודיים הפכו לכלי מפתח לפתירתם של אתגרי עיבוד הצינורות הגדולים ביותר.

1. נקודות כאב בתעשיה בעיבוד חלקי צינורות גדולים

האתגרים בעיבוד של חלקים כמו צינורות נפט וכיסויים מתמקדים בשלושה תחומים:

היפוך בלתי מוחזק: משקל המותג של חיבורי צינור ארוכים במיוחד יכול בקלות לגרום להטיה, ומחזיקים רגילים יכולים בקלות לגרום להיפוך אליפטי, מה שמשפיע על החתימה של הפנים הסופי;

עיבוד מורכב לא יעיל: גירוי פנים קצה של פרזה, עיבוד מעגל חיצוני של גוף הצינור ועיבוד חריץ דבק דורשים שינויים מרובים, והחיבור בין תהליכים לוקח זמן רב;

איכות איכות פנייתית לא יציבה: בעת חיתוך מחברות צינור באופן לא רציף, חוסר מספיק קשיחות של הציוד יכול לגרום לרעד כלים, מה שיגרום לדיוק חלקי ב嫘ית ובמישוריות חריץ החתימה.

מפעל ציוד פטרוכימי היה חייב לבצע 3 פעמים תיקונים עקב התעוותות הפנים הסופיים במהלך עיבוד הפרזה, מה שגרם ישירות לדחיית זמן ההמסרה של הפרויקט.

2. חדשנות בקשיחות של מרכז גירוי אופקי

בנוסף למאפייני היבוא של חלקי צינורות, מרכז הקטיעה האופקי בדרגה מקצועית מחזק את הגיון העיבוד באמצעות שלוש טכנולוגיות גרעין:

החזקה כוללת של מבנה המיטה: תכנון מיטת משופע ומבנה ארגון חזק מרובים מוכיחה שהקשיחות התורס של המיטה מוכפלת במהלך עיבוד מלא של חלקי צינורות ארוכים במיוחד, וההיפוך שנגרם על ידי נפילת המשקל מתוקן לחלוטין;

מערכת מסילות כבדה: ציר X/Z מותקן עם מסילת גלגלים רחבה במיוחד, ובאמצעות טכנולוגיית מניעת חזר דו-כיוונית, היא יכולה לשמור על יציבות חיתוך גם בעת עיבוד צינורות שמן עם חיבור חידוד;

מודול תשלומת דינמית: מערכת הידראולית חכמה מגלה את ההיפוך של הפיסת עבודה בזמן אמת, משלמת באופן אוטומטי את נתיב הכלי, ומבטיחה את התאימות הצירית של פנים הדיסק והמעגל החיצוני של הצינור.

3. פתרון עיבוד משלב עבור חלקי צינור ארוכים במיוחד

כדי לענות על הדרישה של "תפיסה אחת כדי להשלים מספר תהליכים" עבור חלקי צינור נפט, המתקן משלב באופן חדשני מספר תהליכים:

מערכת ספיןדלים מודולרית: הקלאץ' והמרכז יכולים להתאים אוטומטית את כוח התפיסה לפי קוטר הצינור, ובאמצעות מנגנון נעילה הידראולי של הספינדל, ניתן להשיג תקינה מהירה ומדויקה של חלקי צינור באורך של 5 מטרים;

תצורה מרובעת רב-תכליתית: הטורן בעל 12 תחנות משלב כלים לסיבוב, חצבי חיתוך ומיחם לחתכים, ואפשרויות כמו חיתוך פנים של דיסק, זוגות גוף צינור, חיתוך חלקי חיבור ועוד יכולים להיות מעובדים בו זמנית;

טכנולוגיהכנולוגיה של בקרת טמפרטורה חכמה: שיטת קירור מסביב לספינדל ופיצוישימת טמפרטורה של המסגרת עובדים יחד כדי למנוע שגיאות תרמיות שנגרמות בעבודה ממושכת, מה שמשפיע על דיוק פני החתימה.

IV. יעילות ייצור ציוד נפט גדלה

בתפעול בפועל, הציוד הראה יתרונות משמעותיים:

מערכת החלפה מהירה: המניפר ההידראולי עם ממשק התאמה חזותית מפחית את זמן החזקת הפלאנגה בגודל φ2000mm ב-70%, והדיוק של החזקה נשאר יציב באופן מתמשך;

פתרון ניהול שברי חיתוך: המכסה המוגנת הסגורה לחלוטין ומכשיר הרחצה בלחץ גבוה פותר את בעיית עקירת שברי החיתוך בתהליך חיתוך צינורות ארוכים במיוחד, והיעילות של תחזוקה גדלה ב-50%;

יכולת התאמה תהליכית: הספרייה הפנימית של תוכניות חיתוך מיוחדות לaddComponentי צינור נפט יכולה להתאים אוטומטית את פרמטרי החיתוך עבור חפצים טיפוסיים כמו פלאנגות תקן API וצינורות ANSI.