טיפים יומיים להחזקה וטיפול במרכזי גירור בינוניים וגדולים

בתחום העיבוד המכנאי, מרכזים לסיבוב בגודל בינוני וגדול הם ציוד גרעיני עם דיוק גבוה ואפקטיוות גבוהה, והיציבות של פעולתם משפיעה ישירות על יעילות הייצור ואיכותת העיבוד. באמצעות תחזוקה יומית מדעית וטיפול, ניתן לא רק להאריך את חיי השמירה של הציוד ולהפחית את שיעור התקלות, אלא גם להפחית באופן משמעותי את עלות הפסק זמן. מאמר זה יסכם קבוצה של פתרונות תחזוקה מערכתיים בהתבסס על תenarios יישום בפועל.

 

1. עקרון "שלוש בדיקות ושלוש נקיחות" לפני ההפעלה היומית

בדוק את מצב מערכת השמירה

 

אשר שהנתיבים השמנים של חלקים קריטיים כמו תיבה של ציר ראשי, מסילות הנחיה ו嫘יתות אינם חסומים, וצפו אם כמות השמן מתאימה לסטנדרט (מומלץ להשתמש בשמן המתאים לתשתית המوصף של הציוד).

 

דחק ידנית את מטח השמירה כדי לבדוק את אספקת השמן כדי להימנע מאבחות יבשות שנגרמות מחסימת צינור השמן.

 

נקה שאריות חיתוך ומשחת.

 

השתמש במחולל מגנטי כדי לנקות את פיסות הברזל, והשתמש בגן אוויר בלחץ גבוה כדי לנפח אזורים מסתתרים כמו שולחן העבודה ובפנים הטוריה (שים לב ללבוש משקפי הגנה).

 

בדוק את ריכוז המשחת (היחס המומלץ 1:10-1:15), ותוסף או תחליף את הנוזל הפגום בזמן כדי למנוע קרוסת כלים.

 

גלה את יציבות לחץ האוויר וההידראוליка.

 

אמת שהלחץ של מקור האוויר יציב בין 0.5-0.7MPa, ובדוק אם יש דליפת אוויר בצירוף צינור האוויר; המערכת ההידראולית צריכה להיות נצפית כדי לוודא שהתנועה של האילון חלקה ולבדוק על דליפה של שמן.

 

2. "שיטה של מעקב חושי" במהלך פעילות

זיהוי ותנוחה של קולות לא רגילים

 

אם יש שיעול חד כאשר המוט מואץ, זה עשוי להיגרם מחוסר טעינה של הגלגלים; אם הטורן מסתובב עם קול התנגשות עמום, יש לבדוק את ההשחתה של קnoinspection.

 

אזהרת חריגות טמפרטורה

 

השתמשו בתרמומטר אינפרא אדום כדי לפקח על הטמפרטורה של הגלגל הקדמי של המוט (טווח תקין ≤ 65℃ ). אם הטמפרטורה עולה יותר מ-10%, יש לעצור את המכונה מידית לבדיקה.

 

ניהול כמותי של עוצמת רעידות

 

כאשר ציר ה-X/Y/Z נזז, השתמשו במודד רעידות ידני כדי למדוד את ערך הרעידה (הכללי <2.5 מ"ש). רעידות חריגות עשויות להצביע על נזק לגלגלי התמיכה של השra.

 

3. נקודות מפתח של תחזוקה עמוקה תקופתית

(חייב לביצוע כל שבוע)

תחזוקה מיוחדת של מסילות וספירלות

הסר את הכיסוי מגן, מחק את פני המסלול באמצעות בד לא גס שטובל בשמן מיוחד למסילות (כגון ISO VG68), הסר חלקיקים קשים ומנע סימנים על מסלול הדיוק.

 

הופעה של מערכת מגזין כלים

בדוק את דיוק helyoshuv של המניפולטור החלפת הכלים, השתמש בבלוק מידה כדי לבדוק את שגיאת helyoshuv החוזרת (ערך מותר ≤ 0.02 מ"מ), תקן את לחץ הקפיץ או חליף את הגלגל המותך שנнос.

 

(חייב לביצוע כל חודש)

בדיקה מעמיקה של המערכת החשמלית

השתמש במגוהימטר כדי למדוד את התנגדות העצירה של המנוע (תקן ≥ 5m ω ), נקה את האבק על מסנן ארגז הבקרה החשמלית וצרבט את קצה המניע של המניע伺服.

 

ניקוי כולל של מערכת הקירור

פרק את המסנן כדי לנגב את הצורה והשתמש בפתרון 5% של חומצה ציטרונית כדי להזריק ולשטוף את התעלות כדי להרוג לחלוטין חיידקים חסרי חמצן ולהיפטר מריחות.

 

4. שימוש בכלים לשימור חכם

מערכת ניהול בריאות ציוד (PHM)

על ידי התקנת חיישני רעידה וחיישני טמפרטורה לאיסוף נתונים בזמן אמת, יחד עם אלגוריתמים של AI כדי לחזות את חיי השאר של מושבים, ניתן להשיג תחזוקה מונעת.

 

מערכת קוד QR אלקטרוני לביקור

דביקת קודי QR על חלקים עיקריים של הציוד. סריקה של הקוד תפתח את הסרטון של התחזוקה, דגם חלקי ההחלפה והתהליך הסטנדרטי להחלפת הרכיב.

 

V. הגנה מפני סגירה ארוכת טווח

אם הציוד אינו בשימוש ליותר מ-30 ימים, יש לבצע את האלמנטים הבאים:

 

ה建档立 של שמן נגד קרשון על כל פני המדרון (ומומלץ להשתמש בשמן ליתיום)

 

הפעלת הציר במשך 30 דקות במהירות של 50% מהמהירות המאושרת כדי לפזר באופן אחיד את שמן השמירה

 

שחרור לחץ המערכת הידראולית לפני כיבוי החשמל הראשי כדי למנוע דחיסה ארוכת טווח ומשתנה של החותם

 

השימור של מרכזים מסתובבים בינוניים וגדולים אינו כולל רק ניקוי פשוט והחלפת שמן, אלא דורש הקמה של מערכת ניהול מחזור חיים מלאה, מהבדיקה יומית ועד תחזית תקופתית. על ידי הפיכת המודעות של הפעלים ל"ניהול בריאותי של ציוד" והאיחוד של כלים דיגיטליים, ניתן לשפר בצורה יעילה את אפקטיוות הציוד הכוללת (OEE), מה שמספק אחריות יציבה עבור ייצור חסכוני של החברות.