Soluzioni ad alta efficienza e precisione per la lavorazione di grandi pipeline petrolifere e gassifiche
Soluzioni ad alta efficienza e precisione per la lavorazione di grandi pipeline petrolifere e gassifiche
——Basato sull'applicazione di successo dei centri di tornitura DONGS CNC medio e grande formato
Sfide dell'industria
1. Un fornitore internazionale di attrezzature petrolifere ha affrontato un progetto di pipeline petrolifera ad alta pressione lungo 20 km per un campo petrolifero e aveva bisogno di elaborare in serie tubi in acciaio legato X70 con diametri di 200-600mm e lunghezze di 3-5 metri. I requisiti principali includevano:
Interfaccia a filo ad alta affidabilità: Rispettare i requisiti di sigillatura dei fili dello standard API ed eliminare il rischio di fuoriuscita di olio e gas;
Elaborazione complessa delle scanalature della faccia finale: Realizzare la formazione senza bordi delle scanalature profonde e delle strutture di transizione a curva;
Produzione continua efficiente: Adattarsi all'operazione ininterrotta di 24 ore per garantire la consegna di ordini urgenti
Sfide di elaborazione
1.Le dimensioni del pezzo lavorato sono grandi: Io gamma di elaborazione insufficiente dell'attrezzatura tradizionale
2. Elevati requisiti di precisione: Necessità di soddisfare i requisiti di bilanciamento dinamico degli impianti pesanti
3. Produzione efficiente: La capacità media di produzione giornaliera deve essere aumentata del 50% per far fronte a cicli di consegna urgenti.
Le torniture orizzontali tradizionali hanno una rigidità insufficiente e un'efficienza di bloccaggio bassa, il che causa forti vibrazioni durante l'elaborazione, spezzature strumentali frequenti e un tasso di scarto alto quanto il 8%.
SOLUZIONI DONG
Selezionare Centro di tornitura CNC TCK700DY , progetto innovativo chiave:
1.Ottimizzazione della struttura pesante
capacità di elaborazione di 5 metri: Il telaio integrato è associato a guide idrostatiche per garantire il supporto rigido dei lunghi pezzi lavorati ed eliminare la deformazione per flessione;
Sistema di punteruolo bimodale: Il punteruolo a comando idraulico e la morsa della testina sono intelligentemente collegati, riducendo il tempo di serraggio delle tubazioni da 5 metri;
Progetto antivibratorio del tornio: Si utilizza un reggistrumenti a blocco a forma di楔 (wedge), e l'escursione dello strumento durante i tagli pesanti è inferiore alla media dell'industria.
2.Aggiornamento delle funzioni intelligenti
Sistema di taglio adattivo: Ottimizza automaticamente la velocità\/alimentazione in base alla durezza della tubatura per affrontare le comuni fluttuazioni materiali delle tubature petrolifere;
Correzione intelligente dei fili: Compensazione in tempo reale della deviazione di passo causata dalla deformazione termica, con l'incastramento dei fili che raggiunge il livello API più alto;
Tecnologia di controllo della frantumazione dei chip: La soluzione dedicata per la spirale dei chip risolve il problema dell'intrico dei chip di ferro durante l'elaborazione di tubi lunghi.
3.Soluzioni processuali esclusive
Elaborazione composita grezza e finita: Vengono utilizzati contemporaneamente utensili con profondità di taglio elevata per l'abbattimento grezzo e utensili per la formatura precisa per ridurre il numero di cambi di utensile;
Formatura in un unico passaggio della scanalatura di sigillamento: Gli utensili rivestiti di diamante su misura consentono un controllo preciso dell'angolo R sul fondo della scanalatura;
Unità di pulizia online: Il sistema di raffreddamento ad alta pressione rimuove simultaneamente i chip di ferro dall'estremità del tubo per evitare danni durante la ripresa secondaria.
Vantaggi per il cliente
Espansione del campo di elaborazione: Una singola macchina può completare il processo di tubi da 3-5 metri, riducendo l'investimento in attrezzature;
Nessun compromesso sulla qualità: L'ermeticità della thread ha superato il test a alta pressione di 30MPa, e il tasso di approvazione degli esami casuali del cliente è del 100%; 运 Ottimizzazione dei costi dimensionali: Dotata di sistema di lubrificazione automatico a grasso, il tempo di manutenzione quotidiana è ridotto del 70%.
Testimonianze dei clienti
"TCK700DY's tecnologia di compensazione dell'errore termico ci permette di mantenere la coerenza nel processo di thread anche in un laboratorio con una variazione di temperatura di 15°C. Il suo disegno speciale di fissaggio per tubi lunghi 5 metri le tubazioni consentono agli operatori di completare la posizionamento senza la necessità di aiuto per la sollevazione, migliorando notevolmente la sicurezza.
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