Elaborazione multi-faccetta completa in un'unica fissaggio! Il valore centrale del tornio e fresatura!
Nel campo della lavorazione dei metalli, un problema che ha afflitto l'industria per molti anni sta venendo risolto: nel processo di lavorazione tradizionale, il riposizionamento ripetuto del pezzo lavorato genera problemi come la riduzione della precisione, la perdita di efficienza e l'aumento dei costi. L'emergere della tecnologia di tornitura e fresatura sta rimodellando il sistema di valori della manifattura moderna con il concetto rivoluzionario di "lavorazione completa in una sola fissaggio".
1. Rivoluzione produttiva che sconvolge i processi tradizionali
Lo strumento macchina per tornitura e fresatura integra il mandrino di tornitura e il mandrino di fresatura ad alta velocità nello stesso spazio di lavorazione, cooperando con un sistema di controllo a più assi per creare una matrice di lavorazione tridimensionale. Diversamente dal modo di lavorazione tradizionale in cui la lamiera viene trasferita tra diversi macchinari, questa piattaforma di lavorazione composta può eseguire un processo completo, come tornitura, fresatura, foratura, sbalzatura e filettatura su componenti complessi. Un caso di studio sulla produzione di una determinata pale dell'elica di un motore aeronautico mostra che dopo aver adottato il processo composito di tornitura e fresatura, i 6 processi originariamente necessari per la lavorazione della pala sono stati ridotti a una sola fissaggio, abbreviando il ciclo di lavorazione del 67%.
2.Sistema di creazione di valore multidimensionale
In termini di controllo della precisione, viene eliminato l'errore cumulativo causato da più fissaggi. Un'azienda del settore dei dispositivi medici ha aumentato il tasso di conformità delle parti per articolazioni artificiali dal 83% al 99,6% introducendo macchine composite per fresatura e tornitura. In termini di benefici economici, un singolo dispositivo sostituisce una combinazione di più macchinari tradizionali, riducendo l'occupazione del sito del 40%, il consumo di energia del 35% e la richiesta di operatori del 60%. Ciò che merita ancora più attenzione è il valore dell'innovazione del processo. Gli ingegneri possono superare i vincoli dei processi tradizionali e progettare parti strutturali speciali con funzionalità maggiormente avanzate.
3.Il fulcro chiave della manifattura intelligente
Questa tecnologia sta promuovendo l'evoluzione dei sistemi di produzione flessibili. Un'officina per componenti automobilistici ha raggiunto la produzione mista di 300 diversi tipi di cardini di sterzo attraverso una linea di produzione intelligente costruita con 12 macchine composite per fresatura e tornitura, e il tempo di cambio è stato ridotto a 15 minuti. Con l'applicazione approfondita degli algoritmi di intelligenza artificiale, i modi di elaborazione intelligenti con auto-percezione e presa di decisione autonoma stanno diventando una realtà.
Sulla soglia della quarta rivoluzione industriale, la tecnologia composita di fresatura e tornitura ha superato i semplici aggiornamenti degli equipaggiamenti ed è evoluta in un cambiamento di paradigma nei concetti di produzione. Sta ridisegnando i confini della produzione ad alta precisione e sta costruendo un nuovo punto di equilibrio tra qualità, efficienza e costo. Quando "l'elaborazione completa in una sola fissaggio" diventa la nuova norma nell'industria manifatturiera, vediamo non solo un balzo avanti nei parametri tecnici, ma anche una ricostruzione e un aggiornamento di tutta la catena di valore dell'industria. Questa rivoluzione silenziosa sta scrivendo il più vivido commento per l'era della produzione intelligente.
