Bagian-bagian mana yang cocok untuk produksi center turning horizontal?
Dalam bidang permesinan, memilih peralatan yang tepat sangat penting untuk memastikan efisiensi produksi, ketepatan permesinan, dan manfaat ekonomis. Meskipun pusat bubut horizontal, sebagai komponen utama dalam manufaktur modern, tidak berlaku secara universal, peralatan ini menawarkan keunggulan tak tertandingi dalam pemesinan beberapa jenis bagian tertentu. Lalu, bagian-bagian apa sajakah yang paling cocok dikerjakan dengan pusat bubut horizontal? Artikel ini akan memberikan analisis mendalam.
Pertama, pahami keunggulan unik dari pusat bubut horizontal
Sebelum membahas bagian-bagian tertentu, kita harus memahami apa yang membuat pusat bubut horizontal menjadi "istimewa." Keunggulan utamanya dibandingkan dengan mesin bubut vertikal adalah:
Ramah gravitasi, pembuangan serpihan yang lancar: Spindel dipasang secara horizontal, sehingga serpihan besi yang terpotong jatuh secara alami akibat gaya gravitasi dan tidak mudah terjerat pada benda kerja atau alat. Sangat cocok untuk memproses bagian besi cor dan baja berkekuatan tinggi dengan toleransi besar.
Kestabilan Unggulan: Berat benda kerja diterapkan secara merata ke permukaan meja melalui chuck, menghasilkan titik berat yang rendah dan kekakuan tinggi. Hal ini secara efektif menekan getaran saat pemesinan bagian yang besar dan berat, memastikan ketepatan tinggi dan hasil akhir permukaan yang sangat baik.
Kemampuan pemrosesan komposit: Biasanya dilengkapi dengan menara daya dan sumbu Y, serta mampu melakukan berbagai proses seperti bubut, frais, bor, dan pengetapan, mewujudkan "sekali cekam untuk menyelesaikan semua proses", meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan bagian kompleks secara signifikan.
Berdasarkan karakteristik di atas, jenis-jenis bagian berikut dapat disebut sebagai "yang terpilih" dari pusat bubut horizontal.
Jenis-Jenis Bagian yang Paling Cocok untuk Pusat Bubut Horizontal
1. Bagian cakram, selubung, dan cincin
Ini adalah area aplikasi paling klasik untuk pusat bubut horizontal. Contoh bagian khas meliputi benda mentah roda gigi, flensa, tutup bantalan, cincin segel, mur besar, dll.
Mengapa cocok?
Pencekaman stabil: Bagian-bagian ini biasanya memiliki diameter yang lebih besar daripada panjangnya dan dapat dipegang dengan sangat kuat menggunakan chuck (terutama chuck ekspansi hidrolik) atau perlengkapan khusus.
Pengolahan Efisien: Setelah menyelesaikan proses bubut seperti permukaan ujung, lingkaran luar, lubang dalam, alur, dll. pada satu sisi, ujung sebaliknya dapat langsung dikerjakan dengan frais atau dibor dan ditap melalui menara daya tanpa perlu pencekaman sekunder, sehingga memastikan ketegaklurusan, kesikuan, dan toleransi bentuk serta posisi lainnya dari kedua permukaan ujung.
Kasus tipikal: Flange hidrolik dengan lubang baut yang tersebar merata dapat menyelesaikan proses bubut lubang dalam, lingkaran luar, dan alur permukaan ujung, serta pengeboran dan pengetapan lubang baut di bagian belakang dalam satu kali pencekaman, dengan efisiensi dan ketelitian yang sangat tinggi.
2. Bagian poros dengan rasio panjang terhadap diameter yang relatif kecil
Pusat bubut horizontal juga mampu menangani bagian poros pendek yang tidak panjang tetapi memiliki bentuk yang kompleks.
Mengapa cocok?
Keuntungan pengolahan komposit: Bagian-bagian ini sering membutuhkan tidak hanya pembubutan luar dan pengeuliran, tetapi juga dapat memiliki fitur seperti alur pasak, lubang radial, dan bidang datar. Menara perkakas berdaya dan kemampuan sumbu-Y pada pusat bubut horizontal dapat dengan mudah menyelesaikan operasi frais dan pengeboran ini.
Kekakuan tinggi menjamin ketepatan: Bahkan dengan dukungan ejektor kepala tetap, struktur horizontal lebih stabil dibandingkan struktur vertikal, yang secara efektif dapat menghindari fenomena selip alat dan menjamin kelurusan serta kebulatan poros.
3.Komponen kotak dan cangkang kompleks yang memerlukan proses multi-sisi
Ini adalah area di mana kemampuan "sekali cekam" dari pusat bubut horizontal menunjukkan kekuatan luar biasanya. Contohnya meliputi blok katup hidrolik, rumah pompa, rumah peredam, rumah kompresor, dan sebagainya.
Mengapa cocok?
pemrosesan "satu atap": Permukaan-permukaan pemesinan dari bagian-bagian ini tersebar di berbagai arah. Dengan menggunakan meja putar CNC presisi tinggi (sebagai sumbu C) yang dikombinasikan dengan menara alat berdaya, dimungkinkan untuk secara bersamaan menyelesaikan operasi frais, pengeboran, dan pengetapan pada empat sisi atau bahkan lebih, berdasarkan proses bubut.
Akurasi posisi terjamin: Semua fitur diselesaikan dalam satu kali pemasangan, sepenuhnya menghilangkan kesalahan kumulatif yang disebabkan oleh beberapa kali pemasangan, serta memastikan dengan sempurna persyaratan presisi utama seperti kesejajaran dan posisi antar lubang bantalan dan lubang berulir.
4.Bagian berputar besar dan berat
Seperti basis motor besar, hub roda, benda setengah jadi roda gigi besar, rol penggilingan, dll.
Mengapa cocok?
Kapasitas dukung yang kuat: Pusat bubut horizontal dirancang untuk menangani beban berat. Alas mesin yang besar dan sistem spindel yang kuat dapat dengan mudah menangani benda kerja yang beratnya mencapai beberapa ton atau bahkan puluhan ton.
Pembuangan serbuk logam sangat penting: Pemesinan benda kerja yang sangat besar menghasilkan jumlah tatal yang sangat banyak. Tatakan horizontal, ditambah dengan konveyor tatal tipe rantai, secara efisien dan otomatis menghilangkan tatal-tatal tersebut, mencegah penumpukan tatal yang dapat menyebabkan gangguan pemesinan, goresan pada benda kerja, bahkan overheat peralatan.
- Komponen kecil dan menengah yang kompleks diproses dari batang bahan
Center turning horizontal juga sangat efektif untuk produksi terotomasi menggunakan pengumpan batang.
Mengapa cocok?
Produksi Otomatis: Dikombinasikan dengan pengumpan batang, sistem ini dapat mencapai produksi jangka panjang tanpa operator, yang sangat cocok untuk manufaktur komponen presisi skala besar dengan struktur kompleks di industri seperti otomotif, hidrolik, dan pneumatik.
Penyayatan dan Penggilingan: Sebelum pemotongan, torret daya dapat digunakan untuk menyelesaikan seluruh proses pengerjaan fitur pada sisi bagian benda kerja. Setelah satu bagian selesai diproses dan dipotong, siklus berikutnya akan langsung dimulai, sehingga sangat efisien.
Kesimpulan: Bagaimana cara memilih dengan tepat?
Sangat disarankan untuk mempertimbangkan pusat bubut horizontal ketika bagian-bagian Anda memenuhi satu atau lebih karakteristik berikut:
Bagian-bagian tersebut berupa struktur cakram, lengan, dan cincin.
Bagian tersebut berat atau memiliki rasio aspek kecil.
Struktur bagian kompleks, memerlukan operasi bubut, frais, bor, dan pengetapan secara bersamaan.
Terdapat persyaratan ketat terhadap akurasi posisi multi-facet (seperti kesejajaran sumbu dan akurasi posisi).
Ketika melakukan pemesinan material seperti besi cor dan baja, yang menghasilkan tatal melengkung dalam jumlah besar, pembuangan tatal menjadi pertimbangan utama.
Singkatnya, pusat bubut horizontal secara sempurna mewujudkan konsep modern "frais menggantikan bubut" dan "pemesinan terpadu". Dengan mengurangi waktu pemasangan, mempersingkat waktu bantu, dan menjamin presisi sangat tinggi, pusat bubut ini memberikan keunggulan biaya dan daya saing yang signifikan. Penugasan bagian yang tepat ke pusat bubut horizontal merupakan langkah kunci menuju manufaktur cerdas dan produksi efisien.