Pemrosesan Industri, Mengapa Pusat Bubut Torsi Tinggi Penting untuk Pekerjaan Berat

Dilema Torsi dalam Pemotongan Industri Modern

Pabrikan industri sering kali menghadapi masalah besar ketika mereka mencoba memproses komponen yang sangat besar. Anda lihat, mesin bubut biasa tidak bisa menangani pekerjaan ini dengan baik ketika harus memotong pada kedalaman yang signifikan. Mereka tidak memiliki torsi yang cukup, yang merupakan kekuatan putar yang diperlukan untuk memutar alat pemotong. Karena kurangnya torsi ini, mesin bubut sering kali berhenti bekerja di tengah proses. Ketika hal ini terjadi, operator hanya memiliki beberapa pilihan yang kurang ideal. Mereka bisa memperlambat laju umpan, yaitu seberapa cepat bahan melewati alat pemotong. Tapi jika mereka melakukannya terlalu banyak, itu bisa menjadi tidak aman. Atau, mereka bisa terus melanjutkan pada kecepatan normal, tetapi dalam hal ini alat pemotong akan aus jauh lebih cepat. Kedua situasi ini adalah kabar buruk. Mereka akhirnya memerlukan lebih banyak biaya karena kebutuhan untuk mengganti alat atau karena perlambatan kecepatan produksi. Dan mereka juga membuat sulit untuk mendapatkan dimensi yang tepat untuk bagian yang sedang dibuat. Dalam operasi pemotongan berat, bukan hanya tentang memiliki lebih banyak daya. Yang benar-benar dibutuhkan adalah sistem cerdas yang dapat memberikan jumlah torsi yang tepat, tidak peduli seberapa banyak beban berubah selama proses.

Terobosan Teknik dalam Sistem Pengiriman Torsi

Karena kita sudah melihat masalah torsi besar dalam pemotongan industri, mari kita lihat bagaimana teknologi modern memecirkannya. Pusat pengeboran canggih sekarang menggunakan konfigurasi poros langsung. Ini sangat kuat. Mereka dapat menghasilkan keluaran torsi kontinu lebih dari 2.176 Nm, yang merupakan peningkatan luar biasa sebesar 68% dibandingkan sistem kuno. Mesin-mesin ini juga dirancang agar sangat stabil terhadap panas. Bahkan jika digunakan selama 14 jam berturut-turut untuk pekerjaan pemotongan berat, torsi yang dihasilkan tetap konsisten hanya dalam rentang ±1,5%. Namun inovasi sebenarnya terletak pada cara mereka menggabungkan kekuatan ini dengan algoritma kontrol pintar. Algoritma tersebut dapat menyesuaikan secara otomatis terhadap perubahan beban. Misalnya, jika material yang dipotong memiliki bagian yang lebih keras atau lebih lunak, atau jika bentuknya sangat kompleks, algoritma ini dapat memastikan bahwa pembentukan chip, yaitu cara material dihilangkan selama pemotongan, selalu tepat sepanjang proses pemotongan.

Kekakuan Didefinisikan Ulang untuk Presisi di Bawah Beban Ekstrem

Kami tahu bahwa memiliki torsi yang besar itu penting, tetapi itu bukan satu-satunya hal dalam pemrosesan presisi. Struktur mesin juga sangat berpengaruh. Pusat bubut berat modern memiliki dasar yang sangat kuat. Mereka dibuat dengan pengecoran monoblok yang memiliki pola penguatan balok. Ini membuatnya sangat efektif dalam menyerap getaran. Faktanya, mereka dapat mencapai koefisien penyerapan getaran di bawah 2,5µm/N. Karena struktur kuat ini, mesin dapat menjaga posisi alat potong tetap akurat dalam rentang 0,008mm, bahkan ketika gaya potong maksimum digunakan. Ketika spindle ber-torsi-tinggi ini dikombinasikan dengan rangka super-kaku, produsen dapat menggunakan 94% dari kapasitas kedalaman-potong teoretis alat potong mereka. Ini adalah peningkatan besar dibandingkan dengan sistem konvensional lama, di mana mereka hanya bisa menggunakan 60-70% dari kapasitas ini.

Dampak Nyata pada Pembuatan Bagian Berat

Sekarang, mari lihat bagaimana semua peningkatan dalam torsi dan kekakuan ini benar-benar membuat perbedaan dalam manufaktur dunia nyata. Dalam sektor energi, ketika mereka bekerja pada bodi katup berbobot 4 ton, pusat pemesinan dengan torsi tinggi dapat menghilangkan logam 79% lebih cepat daripada mesin bubut CNC standar. Untuk produsen aerospace yang memproses poros turbin dari paduan nikel tinggi, kombinasi torsi yang lebih besar dan kekakuan yang lebih baik sangat luar biasa. Ini mengurangi kesalahan defleksi alat hingga 82%. Ini berarti mereka bisa menyelesaikan geometri yang sangat kompleks hanya dalam satu pengaturan, sementara sebelumnya mereka membutuhkan tiga operasi terpisah. Semua peningkatan kinerja ini bertambah. Mereka menghasilkan pengurangan 34% dalam jumlah jam pemrosesan untuk setiap benda kerja besar. Dan tidak hanya itu, kualitas permukaan menjadi jauh lebih baik, dengan kekasaran (Ra) ≤ 0,8µm yang dapat dicapai, dan mereka juga bisa memenuhi persyaratan toleransi geometris dengan lebih mudah.

Memanfaatkan Operasi Pemotongan untuk Masa Depan

Akhirnya, saat industri di seluruh dunia mulai memproduksi komponen yang lebih besar dan lebih kompleks, seperti sistem transmisi turbin angin atau poros propulsi maritim, memiliki teknologi pemutaran dengan torsi yang tinggi menjadi sangat penting. Pabrik yang menggunakan sistem canggih ini menemukan bahwa mereka mendapatkan pengembalian investasi 41% lebih cepat dibandingkan jika mereka membeli mesin konvensional. Hal ini karena mereka menghabiskan lebih sedikit untuk alat dan dapat memproduksi lebih banyak dalam waktu yang sama. Selain itu, sistem ini sangat fleksibel. Mereka dapat bekerja dengan berbagai jenis bahan, dari baja alat yang ditempa (45 HRC) hingga aluminium tinggi-silikon, tanpa perlu penyesuaian yang banyak. Ini berarti produsen dapat lebih percaya diri ketika menawar proyek besar dengan keuntungan tinggi di sektor industri yang berbeda.