Pengolahan multi-faset lengkap dalam satu penguncian! Nilai inti dari pengeboran dan penggilingan!
Di bidang pengolahan logam, masalah yang menghantui industri selama bertahun-tahun sedang terpecahkan: dalam proses pengolahan tradisional, penjepitan ulang benda kerja menyebabkan masalah seperti pelemahan presisi, kerugian efisiensi, dan tumpang tindih biaya. Munculnya teknologi bubut dan frais merevolusi sistem nilai manufaktur modern dengan konsep revolusioner "pemrosesan urutan lengkap dalam satu penjepitan".
1. Revolusi manufaktur yang menggulingkan proses tradisional
Alat mesin bubut dan frais mengintegrasikan poros bubut dan poros frais berkecepatan tinggi dalam ruang pengolahan yang sama, serta bekerja sama dengan sistem kontrol multi-sumbu untuk membangun matriks pengolahan tiga dimensi. Berbeda dari mode pengolahan di mana benda kerja dipindahkan antar peralatan yang berbeda dalam proses tradisional, platform pengolahan komposit ini dapat melakukan pengolahan seluruh proses seperti bubut, frais, bor, gurdi, dan tapping pada bagian-bagian kompleks. Sebuah kasus pembuatan bilah mesin pesawat tertentu menunjukkan bahwa setelah menggunakan proses komposit bubut dan frais, proses pengolahan bilah yang semula memerlukan 6 tahap dipadatkan menjadi 1 penjepitan, dan siklus pengolahan diperpendek sebesar 67%.
2.Sistem penciptaan nilai multi-dimensi
Dalam hal kontrol presisi, kesalahan kumulatif yang disebabkan oleh pengikatan majemuk dihilangkan. Sebuah perusahaan perangkat medis telah meningkatkan tingkat kelulusan bagian sendi buatan dari 83% menjadi 99,6% dengan memperkenalkan peralatan komposit frais dan bubut. Dalam hal manfaat ekonomi, sebuah perangkat tunggal menggantikan kombinasi beberapa mesin perkakas tradisional, mengurangi okupansi tempat sebesar 40%, konsumsi energi sebesar 35%, dan permintaan operator sebesar 60%. Yang lebih penting adalah nilai inovasi proses. Insinyur dapat melampaui keterbatasan proses tradisional dan mendesain bagian struktural bentuk khusus yang lebih fungsional.
3.Tumpuan utama manufaktur cerdas
Teknologi ini mendorong evolusi sistem manufaktur fleksibel. Pabrik komponen otomotif telah mencapai produksi campuran 300 jenis knuckle setir yang berbeda melalui garis produksi cerdas yang dibangun dengan 12 peralatan komposit frais dan bubut, dan waktu pergantian dipersingkat menjadi 15 menit. Dengan aplikasi mendalam dari algoritma kecerdasan buatan, mode pengolahan cerdas berbasis persepsi diri dan pengambilan keputusan diri menjadi kenyataan.
Berdiri di ambang batas revolusi industri keempat, teknologi komposit milling dan turning telah melampaui pembaruan peralatan sederhana dan berevolusi menjadi pergeseran paradigma dalam konsep manufaktur. Ini meredefinisikan batas-batas manufaktur presisi dan membangun titik keseimbangan baru untuk kualitas, efisiensi, dan biaya. Ketika "pemrosesan penuh dalam satu penguncian" menjadi norma baru dalam industri manufaktur, kita melihat tidak hanya lonjakan dalam parameter teknis, tetapi juga rekonstruksi dan peningkatan seluruh rantai nilai industri. Revolusi yang sunyi ini menulis catatan kaki paling hidup untuk era manufaktur cerdas.
