Hírek

Hírek

Kezdőlap /  Hírek

Hogyan javítható a CNC forgácsok feldolgozási pontossága?

Mar.07.2025

CNC torna berendezések pontosságú munkafogók a modern gyártásban, de akár a legkisebb hibák is kompromittálni férhetnek a részvék minőségében. Kövesse ezeket a 7 praktikus stratégiát a feldolgozási pontosság optimalizálásához az éles termelési hatékonyság fenntartása mellett.

 

1. Szigorú gép karbantartás bevezetése

Napi kalibrációs ellenőrzések: Hétente ellenőrizze a forgójel csomópontosságát (<0,002 mm) és a torna igazítását

 

Lubrikáció kezelése: Cserélje le a távolsági olajt minden 400 működési órára

 

Gömbeskrúd karbantartása: Tisztítsa meg a cirkuláló összetevőket havonta a visszalépés elkerülése érdekében

 

Tipp: A hőmérsékleti torzió okozza a dimenziós hibák 40%-át. Engedélyezze a 15-30 perces felmelegítési ciklust a kritikus műveletek elött.

 

2. Feldolgozó eszközök optimalizálása

Használjon mikrokristályos karbid beszúrógombokat (0,2-0,5 μ m anyag méret) <5 μ m felületi hurokért.

 

A szerszám csúcs-sugarát igazítsa a befejezési követelményekhez:

 

Fésülés: 0,8mm sugarú

 

Befejezés: 0,4mm sugarú

 

Szerszám-előbeállítás implementálása laser-mérőrendszerekkel ( ± 0,001mm ismétlősség)

 

3. Programozási technikák mesterkedése

Alkalmazzon felmillszerelést vékony falú komponensekhez a torzulás csökkentésére

 

Programozza a sima eszközútakat G05 spline interpolációval

 

Használja az adaptív törlést a konzisztens porcikatömeg karbantartásához

 

g-code

G96 S250 (Állandó Felszíni Sebesség)

G41 D02 (Eszköz Sugár Kompensáció)

4. Környezeti Tényezők Ellenőrzése

Tartsd a műhely hőmérsékletét 20 ° C ± 1° C

Telepítseted a rezgés-dümpöző rögzítéseket (csökkentd a harmonikusakat 60-80%-ra)

 

Használd a hűtőszerek szűrőrendszerét (5 μ m részecskék eltávolítása)

 

5. Fejlesztett Technológiák Használata

Alkalmazd a laser eszköz-beállítókat valós idejű élszabályozáshoz

 

Telepítsd az folyamatbeli méretvizsgálati rendszereket zárt hurokú irányításhoz

 

Alkalmazzon mesterséges intelligenciát használó előrejelzéses karbantartást a pontossági elterjedés várható felméréséhez

 

6. Munkafogó megoldások optimalizálása

Hidraulikus csuklók használata 0,005 mm TIR pontossággal

 

Egyeztessen collet-rendszereket a munkabújának átmérőjével ( ± 0,01 mm)

 

Vastag alapú részek esetén: Használjon thermikusan stabil kerámia csuklót

 

7. Folyamatos operátor képzés

Tartsa a havi G-kód optimalizálási munk坊tatókat

 

Képzés statisztikai folyamatvezérlési (SPC) módszerekben

 

Osztályozza a munkavállalókat az ISO 13053-6 mérési protokollokon

 

Fontos tanulságok

A zárólagos karbantartás (15-20% pontossági javítás), okos eszközök (8-12% nyereség) és haladó programozás (10-15% hiba csökkentés) kombinálásával a gyártók konzisztens alacsony 10 microméteres toleranciát érhetik el. μ rendszeres pontossági vizsgálatok CMM mérésekkel segítségével hosszú távon fenntarthatóak ezek a fejlesztések.

 

 

 

Kapcsolódó keresés