Hírek

Hírek

Kezdőlap /  Hírek

A five-tengelyes középső és nagy forgási központok előnyei és alkalmazási esetek

Mar.14.2025

A magas szintű gyártás emelkedésével a bonyolult részfeldolgozásra vonatkozó kereslet élesen nőtt. Az öt tengelyes összekapcsolású közepes és nagy forgási központjai hivatalosan váltottak az iparág "pontosságos gravírozóira" egyedi technikai előnyeik köszönhetően.

一、 Az öt tengelyes összekapcsolású közepes és nagy forgási központ négy fő technikai előnye

1. Bonyolult görbéket egyetlen lépésben alkotnak, túlmutatva a geometriai korlátokon

Az öt tengelyes összekapcsolás technológiája lehetővé teszi a szerszám szögeinek tetszőleges beállítását háromdimenziós térben az X/Y/Z lineáris tengelyek és az A/B forgástengelyek szinkron ellenőrzésével. Például a repülészgép motorlapok扭曲 görbéinek feldolgozásakor a konvencionális három tengelyes gépgyártók több nyomulással igényelnek, míg az öt tengelyes berendezés dinamikus szerszámcsúcs követési funkció segítségével elérheti a magas-pontosságú folytonos vágást, és a tolerancia ±0.005mm között marad.

a hatékonyság több mint 50%-kal javul, és az élelmiszer gyártási ciklus újra felépül.

A feldolgozó hatékonyság jelentősen növekszik a munkatétel ismétlődő pozicionálásának csökkentésével. Vegyük például a hajócső tüzstetőjét: a klasszikus folyamat 7 fázist igényel, míg az öt-tengelyes kapcsoló technológia egyetlen rögzítéssel elvégezi a forgalombavetést, a finomfeldolgozást és a széllesztést, így 60%-ot rövidíti meg a munkaidőt, miközben elkerüli a többszörös rögzítés által okozott hibaösszegeket.

3. A nehéz anyagok „ellenfeje”

Az olyan vágási nehézséggel küzdő anyagok esetén, mint a tízsmallek és a magas-hőmérsékletű nikkel-alapú legerállok, az öt-tengelyes berendezés rugalmasan igazíthatja az eszköz érintkezési szögét, amelyet magas nyomású hűtőtechnológiával kombinálva 40%-kal csökkenti a vágási hőmérsékletet, és háromszorosítja az eszköz élettartamát. Egy atomerőmű vaskapcsoló gyártó ezen technológiát alkalmazva az Inconel 718 anyag feldolgozási költsége 28%-kal csökkent.

4. Élvezető integráció, kezdje el az ember mentes gyártást

Automatikus eszköztár, online mérési rendszer és mesterséges intelligencia folyamatoptimalizálási modul használatával a öt tengelyes forgalómű egy 72 órás folytonos működést érhet el. Egy autóformák gyár ezen berendezés bevezetése után a jégszivattyú költségei 80%-kal csökkentek, és a valós idejű kompenzációs technológia segítségével a hibakeresés aránya 1,2%-ról 0,3%-ra csökkent.

 

két Öt alapvető alkalmazási forgatókönyv és tipikus esetek

1. Repülőipari: a repülőgép 'szív-műtét'

Alkalmazási objektumok: mozdony fedélze, rúgójának csatlakozók

Technológiai kiemelkedőségek: Egy 2 méter átmérőjű titan-ligaturában 200 speciális alakú lyukot gerendaforgalóművel dolgoztak fel, és a helyezési hiba <0,01 mm volt.

2. Energiaeszközgyártás: a nagy részek pontosság forradalma

Tipikus eset: 8MW szélmotorkerék feldolgozása

Áttörési pont: Az öt-tengelyes forgási és frásztatási összetett funkció használatával egy 6 méter hosszú tengely forgása, flängerek fúrása és csomópontok feldolgozása elvégezhető egyetlen eszközön, és a kitérést 0,02 mm/m-ra korlátozzák.

3. Közlekedési infrastruktúra: 350 km/h sebesség biztonsági garanciája

Fontos komponensek: magas sebességű villamos gondolag

Innovatív folyamat: öt-tengelyes B-tengely ingadozással való frásztatással egy darabon egyszerre elkészülnek a 76 nagy pontosságú pozícionáló lyuk a 6 talajozáson, és az egyenlőség elérheti az ISO K6 szintet.

4. Orvosi eszközök: mikrométeres pontosság életbiztosítási tudományokban

Különleges alkalmazások: mesterséges articulációs felületek

Technológiai áttörés: Öt-tengelyes mikrofeldolgozással 50 μm-rekurzív trabécula szerkezet épül fel a kobalt-krom-molibdén ligavonalak felületén, amely 300%-kal növeli a sejtelemzőség arányát.

5. Haditechnika: bonyolult háborús károsodások gyors javítása

Csatatereszi környezeti sürgősségi terv: egy hordozható öt-tengelyes mobil feldolgozó egységgel helyi feltételek között újraelőállítják az páncélos járművek átszalagját, és a javítási ciklus 72 órától 8 órára rövidül.

Az öt-tengelyes közép- és nagy méretű forgási központok „magas szintű opciókról” stratégiai merev igényekké váltak. A gyors ipari fejlődés hullámán újra alakítják a magas szintű gyártás értékketjét a pontosság, intelligencia és összetett technológiai frissítések révén. A vállalatok számára az öt-tengelyes feldolgozási képességek elsőként való megfelelésének megszerzése jelenti a kezdeti előnnyel rendelkezést a repülészeti és az új energia triliónos nyílt piacon.

Kapcsolódó keresés