Velikomjerne mehaničke obrade: Izaberite težak stroj za točenje za velike poslove
Prijekupljanje ograničenja veličine u industrijskoj obradi
Za proizvođačke tvrtke koje rade s ogromnim komponentama, osiguravanje da je sve točne veličine i oblika može izgledati kao borba prema gore. Kada radite s produženim radnim dijelovima, čak i najmanja pomak ili promjena temperature može ometnuti točnost. Tamo se prave strojevi za teško obratno obradu koji stvarno istaknu. Ti strojevi su izgrađeni poput tvrdavaa, s pojačanim konstrukcijama lожe koje mogu jednostavno podržati težine preko 75 tona i duljine lожe koje se protežu izvan 15 metara. A termički stabilni vodići su poput nepriznatih junaka, držeći stroj stabilnim tijekom dugih operacija. Osiguravaju da, bez obzira na veličinu posla—bilo da je to obrada velikog prečnika valjka ili složene turbine komponente—tolerancije ostaju neverovatno uskri, unutar samo ±0,01mm.
Sustavi prijenosa snage za masivne radne dijelove
Kada pokušavate presjekati tvrde materijale poput otopljenih spojeva ili nerđaveće ocele, posebno kada su dijelovi preko 2 metra u promjeru, trebate stroj s ozbiljnom snagom. Konfiguracije vijaka s visokim krztim su apsolutno neophodne u ovim situacijama. Prometna oprema industrijskog razreda dolazi sa motorima s direktnim pogonom koji mogu dostavljati neprekinuti izlazni pojas od više od 110 kW. Ali radi se o više nego samo o sirovoj snazi. Deravi su dizajnirani da primate šokove tijekom prekidanja sjecišta, što je često kod rada na velikim, složenim dijelovima. Ova robustna konfiguracija prijenosa snage omogućuje stroju da uklanja strujke brzinom do 45mm³/sek tijekom teških operacija grubog obrade. I sve dok zaštiti ključne komponente stroja od napora i vibracija koje bi inače mogle uzrokovati štetu.
Preziciona inženjerstva za prevelike komponente
Rad s prevelikim komponentama zahtjeva razinu preciznosti koja je teško postići. Međutim, moderne težake tornjeve imaju neke prilično iznenađujuće trikove u rukavima. Njihovi napredni upravljački sustavi mogu otkriti i kompenzirati odboj alata u stvarnom vremenu stalnim praćenjem opterećenja. To je posebno važno kada se radi s dugim izbornicama, gdje je alat češće pod utjecajem savijanja ili fleksiranja. TCK-1100-75 turning center je odličan primjer. Tornjački centar ima značajku prilagodbe brzine hrpa s adaptivnim sustavom koji koristi integrirane snagačitale da bi otkrio promjene u tvrdoći materijala. Zatim automatski prilagođava parametre reza kako bi se osiguralo da svaki komad u velikoskupinskom proizvodnjem procesu, poput flana pritisknih posuda ili komponenata pomorske propulzije, izlazi točno kao što treba, bez bilo kakvih dimenzionalnih nepreciznosti.
Energetska učinkovitost u velikomskalnom radu
Obrada masivnih radnih dijelova zahtijeva puno energije, i to se može značajno nagomilati tijekom vremena. Međutim, moderne težke strogarske strojeve dizajnirane su da budu energetski učinkovitije. Dostupne su s regenerativnim sustavima zaustavljanja koji su poput malih reciklera energije. Oni mogu prikupiti do 30% energije koju se generira kada se valjka uspori. A pametni sustavi upravljanja hlaćicom jednako impresivni su. Tijekom laganih završnih prolaza mogu smanjiti korištenje pumpe za 40%. Ove značajke znače da tvrtke mogu proizvoditi stvari poput dijelova opreme za rudarstvo ili valove za vjetroelektrane na učinkovitiji način, dok istovremeno ispunjavaju stroge rokovite za svaki projekt.
Prilagođene rješenja za držač radnih dijelova
Kada radite s velikim, tankozidnim komponentama poput prstena čiji je promjer 3 do 8 metara, držanje ih čvrsto bez uzročavanja štete je osetljiva ravnoteža. Specijalizirane šipke s hidrauličkim proširenje su rješenje. One mogu da drže ove dijelove čvrsto dok sprečavaju bilo kakvu deformaciju. Modularni dizajn alatnih postova je još jedna odlična značajka. Omogućava lako prelazak između različitih vrsta operacija, poput unutrašnjeg režanja i vanjskog točenja. Dakle, kada radite na nečemu složenom poput komponenti nuklearnog reaktora ili rotorima hidroelektrične turbine, a morate prelaziti između različitih faza obrade, možete brzo promijeniti postavku, štedeći mnogo vremena i truda.
Optimizacija procesa podataka
Těžkosnoscni točni stroje postaju pametniji, hvala na integriranim IoT senzorima. Ovi senzori neprestano prikupljaju podatke o stvarnostima poput opterećenja vratila, promjena temperature i o tome kako se alati štede. Ti podaci su poput zlatne žarije za proizvođače. Omogućuju im da zaključnu održavanje prije nego što nastane problem, koristeći prediktivne tehnike održavanja. Prilagodbe procesnih parametara na temelju ovih podataka mogu smanjiti neplanirano isključivanje do 65% u kontinuiranim proizvodnim okruženjima. Kada radite na projektima visoke razine kao što su aerodromski strukturni elementi ili rekonstrukcije opreme za proizvodnju energije, gdje svaka minuta računa, imati ovakvu podatkovno-određenu kontrolu može napraviti sve razlike.