Trgovinsko proizvodnja: Strojevi za visoku učinkovitost točenja kao vaša trgovinska prednost

Stojevi za precizno frodovanje za proizvodnju u velikom obimu

Kada su industrijski kupci na traganju za partnerima u proizvodnji, traže opremu koja može pružiti konzistentnu kvalitetu, dan po danu. U proizvodnji velikog obujma, čak i najmanja odstupanja mogu uzrokovati velike probleme kasnije. Tu dolaze moderne visokoefikasne točarske mašine. Ove mašine su poput preciznih snaga, opremljene s sustavima termalne kompensacije i strukturama za utišavanje vibracija. Za tvrtke u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, ove značajke nisu pregovarivi. Osiguravaju da svaki dio koji se proizvodi ima tačno odgovarajuće dimenzije, bez obzira na duljinu proizvodnje. Ono što je stvarno impresivno jest činjenica da ove mašine mogu prilagoditi svoje parametre reza u stvarnom vremenu, temeljem povratne informacije iz materijala na kojem rade. U prošlosti, ručna kalibracija bi uzrokovala značajne kašnjenja, trošeći proizvođačima 12 - 18% produktivnosti. Ali s ovim novim mašinama, ti gubici su stvari prošlosti.

Energetska optimizacija rada u metalnoj obradi

Današnji teren proizvodnje nije samo o završetku posla; također je i o tome da se to radi učinkovito i održivo. Najnovije strelične strojeve vode primjer u ovom smislu, s pametnim modulima upravljanja energijom koji mogu smanjiti potrošnju energije za 22 - 30% u odnosu na starije modele. Za odgovorne menadžere nabave, koji su zaduženi za dno računa u fabričkim operacijama, to znači značajne uštede troškova, posebno tijekom energetski zahtjevnih procesa obrade. Inovacije međutim ne prestaju tu. Napredne konfiguracije servomotora u tim strojevima dizajnirane su za oporavak energije generirane tijekom usporavanja vratila. U nekim slučajevima mogu čak vratiti do 15% utrošene energije natrag u operativnu mrežu. To je promjena pravila za proizvođače koji rade s teškim materijalima poput otopljenog čelika ili superlegura, koje zahtijevaju puno momenta za obradu.

Smanjivanje nedostatka u obradi kroz prediktivnu analitiku

Nepredviđeno isključivanje opreme je noćni mor svakog proizvođača. Nije samo riječ o izgubljenom vremenu; također je riječ o izgubljenim prihodima. Prosjekom, proizvođači gube oko 260 dolara po minuti kada njihove strojeve ne rade. No, sljedeće generacije točnih strojeva borave se protiv ovog skupog problema. Oprenuti su ugrađenim IoT senzorima koji djeluju poput pažljivih čuvara, stalno praćenjem zdravlja ključnih komponenti poput loptasto-krugih šešira, mašinske ulje i reznih alata. Podaci koji prikupljaju ti senzori onda se upute u sofisticirane algoritme prediktivnog održavanja. Ti algoritmi su neverovatno točni, mogući predvidjeti poništavanje komponenti s 89% točnosti do 72 sata unaprijed. To daje planerima održavanja dovoljno vremena za rasporediti popravke tijekom planiranih pauza u proizvodnji, osiguravajući da naručbe osjetljive na vrijeme, kao što su one za medicinska uređaja ili obrambene ugovore, ostaju na traku.

Višeošinske mogućnosti za složene geometrije

Dok se dizajni proizvoda sve više i više složuju, s složenim organičnim oblicima i preciznim tolerancijama, osnovne torno mašine jednostavno nisu dovoljne. Zato su suvremeni torni centri korak ispred ostalih. Ponuđaju integraciju aktivnih alata s Y-osovom funkcionalnošću, što znači da mogu izvršiti širok spektar operacija u jednom postavcu. Za kupce koji traže visokobrzinskim frizama i točnim strojevima proizvoditi dijelove poput turbinskih listića ili tijela hidrauličkih klupaca, ove sposobnosti su ključne. S njihovom istodobnom 5-osovom kretanjem, ove mašine mogu smanjiti potrebu za sekundarnim operacijama za impresivan 60 - 75%. To ne samo da ubrzava proces proizvodnje, već također osigurava da su precizno inženirani dijelovi završeni s većom točnošću i u manjem vremenu.

Integracija automatskog ručenja materijala

Budućnost proizvodnje je automatizirana, a vodeće konfiguracije točnih strojeva nalaze se na čelu ovog trenda. Dizajnirane su za besprekorno radjenje s robotskim učitivačima dijelova i sustavima za kontrolu kvalitete upravljanim umjetnom inteligencijom. Ovaj end-to-end automatiziran postavka omogućuje proizvođačima da vode svoje linije proizvodnje 24/7 s minimalnim ljudskim mešavanjem. Za tvrtke koje proizvode spojeve za elektroniku ili optičke komponente, gdje je proizvodnja bez osvjetljenja (rad fabrike bez ljudskih operatora tijekom noći) ogromna prednost, ovo je san koji se ostvaruje. I ne radi se samo o robotima. Automatizirani promjene palete i sustavi upravljanja šupljama u tim strojevima mogu obraditi 98% uobičajenih metalnih legura bez potrebe za ručnim čišćenjem. To čuva proces točenja da teče glatko i učinkovito, čak i tijekom dugih proizvodnih ciklusa.