Prometna obrada, zašto su centri za torno obradu s visokim momentom ključni za teške poslove

Dilema momenta sila u savremenoj industrijskoj obradi

Industrijski proizvođači često susreću veliki problem kada pokušavaju obraditi vrlo velike komponente. Vidite, obični tornjevi jednostavno ne mogu dobro izvršiti posao kada je riječ o rezanju na duboke razine. Nema im dovoljno momenta, što je poput vijajuće sile potrebne za okretanje rezanja alata. Zbog ovog nedostatka momenta, tornjevi često prestanu raditi u sredini procesa. Kada se to dogodi, operatori ostaju s nekim ne baš lijepim izborima. Mogu ili usporiti brzinu davanja, što je koliko brzo se materijal pomiče kroz rezanje alat. Ali ako to previše urade, može biti nepošteno. Ili, mogu nastaviti normalnom brzinom, ali tada će se rezanja alati mnogo brže oštriti. Obje ove situacije su loše vijesti. Krajnje dolaze skuplje zbog potrebe za zamjenom alata ili sporijom brzinom proizvodnje. I također čine teško postići tačne dimenzije za dijelove koji se prave. U operacijama s teškim rezanjem, nije samo važno imati više snage. Stvarno što je potrebno je pametni sustav koji može dostaviti odgovarajući moment, bez obzira koliko se opterećenje mijenja tijekom procesa.

Inženjerski napretci u sustavima za dostavu momenta sila

Kako smo vidjeli veliku problematiku momenta u industrijskom stapanju, pogledajmo kako suvremena tehnologija rješava taj problem. Napredne centrale za stapanje sada koriste konfiguracije pravočiglane vratnike. One su stvarno moćne. Mogu proizvesti neprekinuti izlazni moment preko 2.176 Nm, što je ogroman 68% bolje od staromodnih sustava. Ove strojeve također dizajnirano je da budu vrlo stabilni kada ide o toplini. Čak i ako se koriste 14 sati uzastopno za teške poslove sijecanja, moment koji proizvode ostaje konstantan unutar samo ±1,5%. No prava inovacija jest u tome kako kombiniraju ovu moć s pametnim kontrolnim algoritmima. Ti algoritmi mogu automatski prilagoditi promjenama opterećenja. Na primjer, ako je materijal koji se štapi čimbeno tvrđi ili je mješavina tvrđeg i meknjeg dijela, ili ako je oblik vrlo složen, algoritmi mogu osigurati da je formiranje struna, što je način na koji se materijal uklanja tijekom štapnje, uvijek odgovarajuće tijekom cijelog procesa stapanja.

Čvrstoća ponovno definirana za preciznost pod ekstremnim optuženjima

Znamo da je posjedovanje velikog krztog momenta važno, ali to nije jedino što znači za precizno stvaranje. Struktura stroja također vrlo znači. Suvišni moderne centri za obradu imaju vrlo čvrstu bazu. Izrađuju se s monoblok castings bazama koje imaju pojačane ribne uzorke. To ih čini izuzetno dobrom u prigušivanju vibracija. Stvarno mogu postići koeficijente prigušavanja vibracija ispod 2.5µm/N. Zbog ove čvrste strukture, stroj može držati položaj rezanja alata precizno unutar 0.008mm, čak i kada se koriste maksimalne sile rezanja. Kada spojite ove visokomomentne vratnike s ultra-čvrstim okvirema, proizvođači mogu koristiti 94% teoretske kapaciteta dubine rezanja svojih alata. To je ogroman napredak u usporedbi s starim, konvencionalnim postavkama, gdje su mogli koristiti samo 60-70% ove kapacitete.

Stvaran utjecaj na proizvodnju teških dijelova

Sada pogledajmo kako sva ta unapređenja u momentu i čvrstoći zapravo prave razliku u stvarnom proizvodnji. U energetskom sektoru, kada rade na tijelima zatvarača od 4 tone, centri za obradu sa visokim momentom mogu ukloniti metal 79% brže nego standardni CNC tornjevi. Za proizvođače aeroskopskih dijelova koji obrade valove turbina iz visoke niklovane legure, kombinacija većeg momenta i bolje čvrstoće je impresivna. Smanjuje greške u savijanju alata za 82%. To znači da mogu završiti vrlo složene geometrije u jednom postavku, dok su prije trebali tri posebne operacije. Sve ove poboljšaje performansi se sabiru. Rezultat je smanjenje broja sati obrade za svaki veliki radni komad za 34%. I ne samo to, kvaliteta površinske dorade postaje mnogo bolja, s dostizanim granulatom (Ra) ≤ 0.8µm, a mogu također lako ispunjiti zahtjeve geometrijske točnosti.

Osiguravanje budućnosti operacija obrade

Na kraju, kako se industrije širom svijeta počinju baviti izradom većih i složenijih komponenti, poput pogonskih linija vjetrogneratorskih turbina ili pomorskih vrtljišnih osa, posjedovanje tehnologije za okretanje s velikim točnim postaje stvarno važno. Tvornice koje koriste ove napredne sustave utvrđuju da dobiju povratnu vrijednost investicija 41% brže nego što bi bilo slučaj da su kupile konvencionalne strojeve za obradu. To je zato što troše manje na alate i mogu proizvoditi više u istom vremenu. Također, ovi sustavi su vrlo fleksibilni. Mogu raditi s različitim vrstama materijala, od otpaljenih alatnih čelika (45 HRC) do visokosilicijskog aluminija, bez potrebe za velikim prilagođavanjem. To znači da proizvođači mogu biti sigurniji kada se prijavljuju na velike, profitabilne projekte u različitim industrijskim sektorima.