U industriji strojeva, visoko-performantni tornoški i frizernači podstiču inovacije

Integrirano višeprocesno strojanje za velike komponente

Ovdje, u svijetu proizvodnje, stvari moraju biti brze i točne. Zbog toga moderne proizvodnje zaista trebaju način da glatko kombiniraju različite operacije obrade, poput točenja, frodovanja, vrtljanja i šljunkanja. Napredni CNC sustavi sada mogu riješiti taj zadatak. Oni mogu potpuno obraditi ogromne komponente, čak one veličine do 5 metara u promjeru, sve u jednom postavku. To je promjena pravila igre. U prošlosti, koristeći tradicionalne metode, morali ste koristiti više strojeva, a to često je vodilo do grešaka u poravnavanju. Ali s ovim novim pristupom, ti problemi su nestali. I ne ide samo o točnosti; radi se i o brzini. Ovaj integrirani način rada može smanjiti vrijeme proizvodnje za 40 - 60% u odnosu na stare metode. To je posebno korisno u industrijskim područjima poput energetske i aerosonda. U tim poljima, komponente koje izrađuju imaju vrlo složene oblike i moraju biti precizne do najmanjih mjerenja, poput nivoa mikrona.

Maksimiziranje učinkovitosti u proizvodnji složenih dijelova

Budući da smo vidjeli kako integrirana mašinska obrada može promijeniti proizvodnju na velikoj razini, pogledajmo kako specijalizirani centri za obrtanje i mješavanje čine razliku u proizvodnji složenih dijelova. Kada je riječ o obradi cijevnih sustava i cijevastih struktura, postoje neki jedinstveni izazovi. Ali ovi specijalizirani centri su dizajnirani da ih obrađuju. Imaju prošireni opseg obrade. Oni mogu raditi na komponentama s promjerom do 680 mm i dužinama koje idu preko 5000 mm. To znači da proizvođači mogu obraditi cijelu površinu tih ekstra velikih dijelova bez potrebe da ih ponovno začepaju za drugu operaciju. Ovo je jako važno. To osigurava da rotirajuće komponente imaju bolju koncentričnost, što je kao kako su usredotočene i ravnomjerno okrugle. Čak i kada se radi s jako čvrstim materijalima poput tvrđanih legura ili kompozitnih materijala, mogu zadržati gruboću površine ispod Ra 1.6 μm, što je vrlo glatka završnica.

Prečizno inženjerstvo za zahtjevne industrijske potrebe

Znamo da je učinkovitost važna u proizvodnji složenijih dijelova, ali je preciznost jednako ključna, posebno za zahtjevne industrijske potrepstine. Visoko performantne CNC vrtežne i frodne mašine imaju konstrukcije s visokom čvrstoćom. To znači da su vrlo čvrste i ne šake ili se lako ne pomiču. Također koriste adaptivne algoritme alatnih staza. To su kao pametne upute koje mašini govore kako pomaknuti režeće alate. Zajedno osiguravaju da je proces stabilan čak i prilikom obrade asimetričnih teških dijelova. Terminska kompenzacijska sustava su još jedna odlična značajka. One mogu održati točnost položaja unutar 0,015 mm na dugačkom putu od 5000 mm. To je izuzetno važno u okruženjima gdje je potrebno kontrolirati temperaturu. Također, napredni sustavi istraživanja mogu automatski prilagoditi oštećanje alata tijekom dugotrajnih operacija. Dakle, čak i ako mašina neprestano radi 72 sata, može održati konstantnu kvalitetu površine.

Učinkovite rješenja za projekte s velikim obujmom

Sada, pričajmo o troškovima. Korištenjem ovih visoko-performantnih rješenja CNC točenja i frodarenja, proizvođači mogu uštedjeti puno novca, posebno u projektima s velikim obujmom. Sjećate li se kako integrirano frodarenje eliminira potrebu za više postavki strojeva? Pa, to ima veliki uticaj na troškove. Smanjuje količinu ručnog obrađivanja materijala, što znači manju šansu da se materijal ošteti. Također smanjuje broj kontrolnih tačaka kvalitete. Automatski promjenjivači palete su također odličan dodatak. Omogućuju stroju da radi 24/7 sa vrlo malom pomoću operatera. To je vrlo korisno prilikom obrade serija poput flanaza cijevi ili komponenti turbine. Činjenica je da su proizvođači izvještali da pri obradi komponenti velike prečnika za pomorsku propulziju mogu smanjiti troškove obrade po jedinici za 30-50% u usporedbi s konvencionalnim metodama.

Napredne mogućnosti za posebne primjene

Na kraju, različite industrije često imaju svoje specijalne potrebe. Rješenja visokoproduktivnog CNC točenja i frodjenja mogu ispunjiti te potrebe kroz prilagodljive konfiguracije strojeva. Mogu integrirati modulare dodatke. Na primjer, priključci s aktivnim alatima su stvarno korisni. Omogućuju stroju da izvrši oba, radijalna i aksijalna obradiva, istovremeno. A programabilne zadnje opore mogu se prilagoditi kako bi odgovarale radnim dijelovima različitih duljina. Ove značajke su ključne u industrijama poput proizvodnje složenih tijela zatvarača ili komponenti topline promiče. Ti komponenti često imaju vrlo precizne unutarnje mreže kanala i šačne sučelja koje moraju biti napravljene tocno.