Analiza prednosti CNC tornja: Zašto sve više tovornica biraju ovaj sustav

Zašto sve više i više tvornica biraju CNC tokarske strojeve ? Duboka analiza pet ključnih prednosti

1. Eksponencijalni napredak u proizvodnoj efikasnosti

mogućnost neprekinutog rada 72 sata

Merena podatka proizvođača točkova za vožnju pokazuju da CNC tornjačka strojna oprema sa automatskim sklopu za pohranu može ostvariti neprekinuto obradovanje tijekom 72 sata, a mjesecna proizvodnja jednog uređaja je 380% veća od običnog tornjačkog stroja. Putem unaprijed postavljenog programa obrade, oprema može održati preciznost obrade od 0,02 mm i bez osvjetljenja tijekom noćne smjene.

Tehnologija zamjene alata na drugoj razini

CNC tornjačka strojna oprema sa tornjačkom glavom od 12 stanica može izvršiti zamjenu alata u roku od 0,8 sekunde. Nakon što je proizvođač zatvarača primijenio ovu tehnologiju, postupci obrade složenih dijelova su se smanjili s 7 na 3, a radno vrijeme po komadu je skraćeno za 65%.

2. Tehnološka revolucija na razini mikrona

Ponovljiva preciznost položaja 0,005 mm

Primjer obrade medicinske kostane šrube pokazuje da je površinska hrubost titanijevih alijansnih implantata obrađenih na CNC tornima moguće svesti na Ra0.4 μ m, što potpuno zadovoljava zahtjeve za biokompatibilnost ljudskih implantata. To je razina preciznosti koju tradicionalni strojevi ne mogu postići.

Tridimenzionalni kompenzacijski sustav

Modul temperature kompenzacije stvara stalno praćenje topline deformacije vratca, uz suradnju s laser skim kalibracijskim uređajem kako bi se osiguralo da je osovska odstupanja točnosti opreme uvijek manja od 0.015mm u okviru fluktuacija radne temperature od 28-32 ℃.

3. Strukturna optimizacija troškova rada

1:6 omjer čovjek-stroj

Nakon transformacije tvornice za obradu strojeva u Dongguanu, broj operatera je smanjen s 32 na 5, a godišnji troškovi rada su smanjeni za više od 2 milijuna juana. Novi zaposlenici mogu početi raditi nakon dvotjedne obuke, što potpuno mijenja situaciju u kojoj tradicionalni tornjevi zahtijevaju trigodisnju praksu.

Sustav udaljenog praćenja

OEE opreme (ukupna učinkovitost opreme) pregledava se stvarno vremenski putem mobilne aplikacije. Korištenje opreme neke tvrtke je povećano s 63% na 89%, a neočekivani zaustavi su smanjeni za 72%.

4. Strateške prednosti fleksibilne proizvodnje

brzi prelazak u roku od 30 minuta

Koristeći standardizirane držače i unaprijed postavljene programsko pakete, dobavljač dijelova za avionsku industriju je ostvario brzu prelaznu proizvodnju različitih vrsta osovina za gume, smanjujući vrijeme prelaska s 4 sata na 28 minuta.

Proizvodnja u malim serijama po narudžbi

Proizvođač preciznih instrumenta u Šanghaju je s pomoću CNC opreme smanjio minimalnu količinu narudžbe s 5.000 komada na 50 komada, a brzina odgovaranja na narudžbine stranaka se povećala petstruko, uspješno otvarajući tržišnu nišu za opremu za medicinsko testiranje.

5. Nadogradnja sigurnosti i održivosti

Potpuno zatvoreni sistem zaštite smanjuje stopu nesreća od skočnih metalnih čestica na 0,03. ‰

Inteligentno upravljanje potrošnjom energije. Putem štednog režima poslužiteljskog motora glavice jedan uređaj može štediti 4200 kWh električne energije godišnje.

Upozorenje na životnost alata. Na temelju inteligentnog sustava nadzora sile režanja, može se izbjegnuti 90% neobičnih nesreća prilikom loma alata.

Panorama primijenjenih scena

Automobilsko proizvodnja: Preciznost obrade turbobojlerovske omotnice dostiže razinu IT6.

Medicinska oprema: Može se obraditi mikrostetica za krvićnik od 0,2 mm.

Aerosvemski: Površinska integritet titanijevih dijelova se povećao za 40%.

Elektronička komunikacija: stopa odbacivanja radiatoreva za 5G baznu stanicu iznosi preko 99.7%