सीएनसी मिलिंग और टर्निंग में क्या अंतर है?

आधुनिक निर्माण में, जटिल और सटीक पुर्जे बनाने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग एक प्रमुख तकनीक है। इस क्षेत्र में दो सबसे मौलिक प्रक्रियाएं सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग हैं। दोनों प्रक्रियाओं में एक सामग्री के ब्लॉक से शुरुआत होती है और कंप्यूटर नियंत्रित कटिंग उपकरणों का उपयोग करके आकार दिया जाता है, लेकिन उनके संचालन के सिद्धांत मौलिक रूप से भिन्न होते हैं।

 

अगर आप यह तय कर रहे हैं कि आपकी परियोजना के लिए कौन-सी प्रक्रिया उपयुक्त है, तो मूलभूत अंतरों को समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है। सरल शब्दों में कहें, तो यह सब यहीं निर्भर करता है कि क्या घूमता है और क्या स्थिर रहता है।

 

मूल अंतर: पुर्जे की गति बनाम औजार की गति

 

उन्हें अलग करने का सबसे सीधा तरीका यह है:

 

सीएनसी टर्निंग में, कार्यपृष्ठ घूमता है (घूर्णन करता है)।

 

सीएनसी मिलिंग में, औजार घूमता है।

 

यह मूलभूत अंतर प्रत्येक प्रक्रिया द्वारा मशीन की जा सकने वाली ज्यामिति के प्रकारों, उपयोग किए जाने वाले मशीन उपकरणों और इसके आदर्श अनुप्रयोगों को निर्धारित करता है। आइए इसे अधिक विस्तार से देखें।

 

सीएनसी टर्निंग: घूर्णन की कला

 

सीएनसी टर्निंग एक मशीन पर किया जाता है जिसे लेथ या टर्निंग सेंटर कहा जाता है। यह इस प्रकार काम करता है:

 

प्रक्रिया प्रवाह: सामग्री के एक टुकड़े (जिसे वर्कपीस कहा जाता है) को सुरक्षित रूप से बांधा जाता है और उच्च गति पर घुमाया जाता है। एक स्थिर कटिंग उपकरण फिर कई अक्षों (आमतौर पर दो: X और Z) के साथ आगे-पीछे बढ़ता है और घूमते हुए वर्कपीस के खिलाफ दबाव डालता है। उपकरण वांछित आकृति बनाने के लिए धीरे-धीरे सामग्री को हटा देता है।

 

मुख्य विशेषता: प्राथमिक कटिंग गति घूमते हुए वर्कपीस से आती है।

 

आम तौर पर मशीन किए गए भाग: टर्निंग सिलेंडराकार या शंक्वाकार भाग बनाने में उत्कृष्ट है। किसी भी गोल चीज के बारे में सोचें जो एक अक्ष के चारों ओर घूम सकती है।

 

उदाहरण: अक्ष , बोल्ट, स्क्रू, पुल्ली, बेसबॉल बैट, अंगूठियाँ, और फ्लैंज।

 

मशीन टूल: सबसे आम मशीन टूल सीएनसी लेथ है। डॉन्ग्स सीएनसी लेथ, लाइव टूलिंग के साथ टर्निंग सेंटर (जो कुछ मिलिंग संचालन भी कर सकते हैं), का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

 

मूल रूप से, यदि किसी भाग का वर्णन "गोल" के रूप में किया जा सकता है, तो उसे मशीन करने के लिए टर्निंग लगभग हमेशा सबसे कुशल तरीका है।

 

सीएनसी मिलिंग: बहु-अक्ष उत्कीर्णन की कला

 

सीएनसी मिलिंग लाइव टूल्स वाले टर्निंग सेंटर पर की जा सकती है। ये संचालन टर्निंग के विपरीत होते हैं:

 

मुख्य विशेषता: प्राथमिक कटिंग गति घूर्णन औजार से आती है।

 

विशिष्ट मशीनीकृत भाग: मिलिंग जटिल अ-बेलनाकार भागों के उत्पादन के लिए पसंदीदा प्रक्रिया है। यह विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों को प्रसंस्कृत कर सकता है जिन्हें टर्निंग द्वारा मशीन नहीं किया जा सकता।

 

 

संक्षेप में, यदि भाग एक जटिल प्रिज्मैटिक ब्लॉक है जिसमें कई फलकों पर विभिन्न विशेषताएँ हैं, तो मिलिंग आवश्यक समाधान है।

 

समान उत्पादों की तुलना तालिका

 

विशेषताएँ सीएनसी टर्निंग सीएनसी मिलिंग

 

प्राथमिक गति: कार्यपृष्ठ का घूर्णन (घूमना)। औजार का घूर्णन।

 

प्राथमिक मशीन औजार: खराद/टर्निंग सेंटर, मिलिंग मशीन/मशीनिंग सेंटर

 

विशिष्ट भाग ज्यामितियाँ: बेलनाकार, शंक्वाकार, त्रिज्या सममित, प्रिज्मैटिक, जटिल 3D आकृतियाँ, समतल सतहें।

 

मुख्य संचालन: फेस मिलिंग, बोरिंग, ग्रूविंग, थ्रेडिंग। प्रोफाइलिंग, पॉकेटिंग, स्लॉटिंग, ड्रिलिंग, कॉन्टूरिंग।

 

सामग्री का उपयोग: गोल भाग आमतौर पर अधिक कुशल होते हैं और कम अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं। सरल गोल भाग कम कुशल हो सकते हैं, लेकिन वे अधिक बहुमुखी होते हैं।

 

सतह का परिष्करण: उत्कृष्ट संकेंद्रता और चिकने व्यास। समतल और आकृति वाली सतहों दोनों पर उच्च-गुणवत्ता वाला परिष्करण प्राप्त किया जा सकता है।

 

आपको कौन सी प्रक्रिया चुननी चाहिए?

 

सीएनसी मिलिंग और टर्निंग के बीच चयन करना "बेहतर" के बारे में नहीं है, बल्कि आपके भाग की ज्यामिति के अनुकूल कौन सा विधि है, इस बारे में है।

 

यदि आपका भाग मुख्य रूप से गोलाकार है या केंद्रीय अक्ष के चारों ओर विशेषताएँ आवश्यक हैं, तो सीएनसी टर्निंग का चयन करें। इन ज्यामितियों के लिए, यह आमतौर पर तेज और अधिक लागत प्रभावी होता है।

 

यदि आपका भाग ब्लॉक के आकार का है, सभी तरफ विशेषताएँ हैं, जटिल 3D आकृतियाँ हैं, या सटीक समतल सतहों की आवश्यकता है, तो सीएनसी मिलिंग का चयन करें।

 

संयुक्त प्रक्रियाओं पर एक टिप्पणी:

 

कई जटिल भागों को सीएनसी टर्निंग और मिलिंग दोनों संचालन की आवश्यकता होती है। यहीं पर मल्टी-टास्किंग लेथ या 5-अक्ष मिल-टर्न सेंटर जैसे उन्नत मशीन टूल्स काम आते हैं। इन मशीनों में एक ही सेटअप में दोनों संचालन किए जा सकते हैं, जहाँ टर्निंग के दौरान भाग को घुमाया जाता है और मिलिंग के दौरान लाइव टूल्स का उपयोग किया जाता है, जिससे जटिल भागों की दक्षता और सटीकता में काफी सुधार होता है।

 

निष्कर्ष

सीएनसी मिलिंग और टर्निंग के बीच अंतर को समझना विनिर्माण के लिए डिज़ाइन करने का पहला कदम है। एक साधारण नियम याद रखें: टर्निंग में भाग घूमता है, मिलिंग में औजार घूमता है।

 

भाग डिज़ाइन को मिलाना

 

सही प्रक्रिया प्रवाह का पालन करने से उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम, अधिक कुशल उत्पादन शेड्यूल और लागत प्रभावी परियोजनाएँ सुनिश्चित होती हैं। बेलनाकार भागों और अन्य सभी घटकों के लिए DONGS सॉल्यूशंस मिल-टर्न मशीनों से आगे मत देखिए।