सीएनसी टर्निंग सेंटर में कितने अक्षों की आवश्यकता होती है?

सीएनसी टर्निंग सेंटर में निवेश करते समय, सबसे मौलिक प्रश्न यह है, "मुझे कितने अक्षों की आवश्यकता है?" उत्तर एक साधारण संख्या नहीं है। यह पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस जटिलता वाले पुर्जे बनाने की योजना बना रहे हैं। उत्पादकता को अधिकतम करने, सटीकता सुनिश्चित करने और लागत नियंत्रित करने के लिए सही अक्ष विन्यास चुनना महत्वपूर्ण है।

यह गाइड सीएनसी टर्निंग सेंटर के लिए सामान्य अक्ष विन्यास को समझाएगा, बेसिक 2-अक्ष से लेकर उन्नत मल्टी-टास्किंग मशीनों तक, ताकि आप एक सूचित निर्णय ले सकें।

बेसिक विन्यास: 2-अक्ष टर्निंग (X और Z)

मानक टर्निंग के अधिकांश संचालन 2-अक्ष टर्निंग सेंटर पर किए जाते हैं। यह उद्योग के भीतर कार्य का मुख्य स्तंभ है।

शामिल अक्ष: X-अक्ष (पुर्जे की केंद्र रेखा की ओर और दूर उपकरण की त्रिज्या गति को नियंत्रित करता है) और Z-अक्ष (पुर्जे की लंबाई के साथ उपकरण की अनुदैर्ध्य गति को नियंत्रित करता है)।

क्षमता: यह कॉन्फ़िगरेशन बाहरी और आंतरिक टर्निंग (यदि टर्नट में लाइव टूल हैं), फेसिंग, ग्रूविंग और थ्रेडिंग करने के लिए आदर्श है। आमतौर पर एकल स्पिंडल का उपयोग किया जाता है, और आमतौर पर सभी संचालन एकल सेटअप में किए जाते हैं।

आदर्श उपयोग: बुशिंग, स्मूथ शाफ्ट और साधारण फास्टनर जैसे सरल घूर्णन सममित भागों का उच्च मात्रा में उत्पादन। जिन भागों को द्वितीयक संचालन की आवश्यकता नहीं होती है, उनके लिए यह सबसे लागत प्रभावी समाधान है।

मुख्य बातें: यदि आपका भाग सरल है और उसमें केंद्र से बाहर छेद ड्रिल करने या पक्षों पर मिलिंग की आवश्यकता नहीं है, तो 2-अक्ष मशीन पर्याप्त हो सकती है।

नवाचार: 3-अक्ष और C-अक्ष (गतिशील उपकरण प्रौद्योगिकी)

जब आपको एक शाफ्ट के बाहर छेद ड्रिल करने या सिलेंडर पर एक सपाट सतह मिल करने की आवश्यकता होती है, तो एक मूल 2-अक्ष मशीन टूल पर्याप्त नहीं होता है। ऐसे में C-अक्ष का उपयोग किया जाता है, जो वास्तव में एक 3-अक्ष टर्निंग सेंटर का गठन करता है।

तीसरी अक्ष (C अक्ष): C-अक्ष स्पिंडल के घूर्णन को सटीक, प्रोग्रामेबल नियंत्रण प्रदान करता है। स्पिंडल को लगातार घूमने के बजाय किसी भी कोणीय स्थिति (उदाहरण के लिए, 90 डिग्री, 45 डिग्री) पर तय किया जा सकता है।

पावर नाइफ: घूर्णन "लाइव टूल्स" (जैसे ड्रिल और एंड मिल्स) को धारण करने वाले टर्रेट के साथ संयुक्त होकर, C-अक्ष मशीन को भागों के अंतिम फलकों और बाहरी परिधि पर मिलिंग और ड्रिलिंग संचालन करने की अनुमति देता है।

आदर्श उपयोग: ऐसे भाग जिनमें टर्न और मिल्ड/ड्रिल्ड विशेषताओं दोनों की आवश्यकता होती है। उदाहरणों में टैप किए गए छेद वाले पुली, क्रॉस छेद वाले वाल्व बॉडी, या बोल्ट छेद पैटर्न वाले फ्लैंज शामिल हैं। मुख्य लाभ है "एक बार चक्की में दबाना,

सभी मशीनीकरण स्थान पर किया जाता है," जिससे किसी अन्य मिलिंग मशीन पर द्वितीयक संचालन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

दो स्पिंडल की शक्ति: मल्टी-अक्ष मशीन (Y-अक्ष दूसरे टर्रेट के साथ)

उच्चतम स्तर की जटिलता और दक्षता प्राप्त करने के लिए, निर्माता बहु-अक्ष टर्निंग केंद्रों की ओर रुख करते हैं। इन मशीनों में आमतौर पर Y-अक्ष और एक दूसरा स्पिंडल शामिल होता है।

चौथा अक्ष (Y अक्ष): Y-अक्ष X और Z अक्षों के लंबवत ऊर्ध्वाधर गति जोड़ता है। इससे कटिंग उपकरण को केंद्र से बाहर ले जाने की अनुमति मिलती है, जिससे भाग को फिर से स्थिति में न लाने की आवश्यकता के बिना कंटूर मिलिंग, ऑफ-सेंटर ड्रिलिंग और जटिल ऑफ-सेंटर सुविधाओं की मशीनिंग की जा सकती है।

दोहरे स्पिंडल: एक मुख्य स्पिंडल और एक काउंटर-स्पिंडल एक साथ काम करते हैं। मुख्य स्पिंडल भाग की अगली मशीनिंग पूरी करता है। फिर काउंटर-स्पिंडल इसे संभालता है, जिससे उसी मशीनिंग चक्र में पिछली मशीनिंग पूरी की जा सकती है। इससे एक ही बार फिक्सिंग में भाग की पूर्ण मशीनिंग संभव होती है।

दोहरे टरेट: कुछ उन्नत मशीन टूल्स में दो स्वतंत्र टरेट लगे होते हैं, जो एक साथ मशीनिंग की अनुमति देते हैं। जब एक उपकरण बाहरी व्यास को टर्न कर रहा होता है, तो दूसरा अंदर से ड्रिलिंग कर सकता है, जिससे चक्र समय में काफी कमी आती है।

आदर्श उपयोग: एयरोस्पेस, मेडिकल और ऑटोमोटिव उद्योगों में पाए जाने वाले बहुत ही जटिल, छोटे और उच्च-मूल्य वाले भाग। इनमें जटिल हाइड्रोलिक कनेक्टर्स या मेडिकल इम्प्लांट्स शामिल हैं जिनमें कई ओरों पर जटिल सुविधाओं की आवश्यकता होती है।

अंतिम समाधान: मल्टी-टास्किंग मशीनिंग (5-एक्सिस और उच्च)

टर्निंग तकनीक की सर्वोच्च उपलब्धि 5-एक्सिस मल्टीटास्किंग मशीन है। ये अनिवार्य रूप से संकर मशीनें हैं जो पूर्ण टर्निंग सेंटर और 5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर की क्षमताओं को एकीकृत करती हैं।

इनमें एक B-अक्ष मिलिंग स्पिंडल को शामिल किया गया है जिसे विभिन्न कोणों पर झुकाया जा सकता है, जो मानक लेथ पर असंभव जटिल आकृति और जड़ स्पष्टीकरण संचालन को सक्षम करता है। इन मशीनों को अत्यधिक भाग एकीकरण और जटिल ज्यामिति मशीनीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।