प्रोसेसिंग समस्याओं का एक-स्टॉप समाधान! मध्यम और बड़े टर्निंग सेंटर्स के फायदे क्या हैं?

विनिर्माण उद्योग के परिवर्तन और अपग्रेडिंग के पृष्ठभूमि में, मध्यम और बड़े टर्निंग सेंटर्स उत्कृष्ट प्रदर्शन और लचीले अनुप्रयोग के कारण जटिल खंडों के प्रसंस्करण क्षेत्र में "सबकुछ-करने-वाले" खिलाड़ी बन चुके हैं। यह न केवल उत्पादन प्रक्रिया को सरल बना सकता है, बल्कि परंपरागत प्रसंस्करण में मिलने वाली कई समस्याओं को भी उच्च कार्यक्षमता और उच्च सटीकता के साथ हल कर सकता है। निम्नलिखित में इसके मुख्य फायदों का गहराई से विश्लेषण है:

1.संयुक्त प्रसंस्करण क्षमता, बहुत सारी प्रक्रियाओं को बदलने की आवश्यकता को खत्म करती है

पारंपरिक प्रोसेसिंग मोड में, जटिल कार्य वस्तुओं को पूरा करने के लिए चक्की, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसे कई उपकरणों की सहयोग की आवश्यकता होती है। बार-बार क्लैम्पिंग और परिवहन कम दक्षता और संचित त्रुटियों का कारण बनते हैं। मध्यम और बड़े चक्की केंद्र बहु-अक्ष लिंकेज, पावर टरेट्स, सब-स्पिंडल्स और अन्य कार्यों को एकत्रित करते हैं, और एक उपकरण पर चक्की, मिलिंग और टैपिंग जैसी चक्रीय प्रोसेसिंग को सक्षम करते हैं। उदाहरण के लिए, फ़्लेन्ज़ भागों को प्रोसेस करते समय, यह केवल बाहरी सिलिंड्रिकल चक्की को पूरा कर सकता है, बल्कि अंतिम पृष्ठ ड्रिलिंग और थ्रेड प्रोसेसिंग को एक साथ करने में सक्षम है, जो दक्षता में 40% से अधिक सुधार करता है और बार-बार की स्थिति त्रुटियों को रोकता है।

2.भारी काटने की चुनौतियों को पूरा करने के लिए उच्च दृढ़ता का डिजाइन

विंड टर्बाइन स्पिंडल और हाइड्रोलिक सिलेंडर जैसे बड़े कार्यक्रमों की उपेक्षापूर्ण प्रोसेसिंग की आवश्यकताओं के लिए, मध्यम और बड़े टर्निंग सेंटर अभिव्यक्ति के भागीदारी बिस्तर और बड़े व्यास के रोलर गाइड रेल के डिजाइन का अपनाना पड़ता है ताकि भारी कटिंग स्थितियों में उपकरण की स्थिरता बनाए रखी जा सके। एक निश्चित मॉडल टर्निंग सेंटर को उदाहरण के रूप में लें, इसका स्पिंडल टोक़ 2000N·m से अधिक पहुंच सकता है। उच्च-शक्ति मोटरों के साथ, यह आसानी से उच्च-शक्ति एल्यूमिनियम स्टील को काट सकता है, और परंपरागत उपकरणों की तुलना में एकल कटिंग गहराई 2 गुना बढ़ जाती है, जिससे प्रोसेसिंग चक्र को बहुत कम कर दिया जाता है।

3.माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ बुद्धिमान बंद लूप नियंत्रण

ग्रेटिंग स्केल फीडबैक सिस्टम, थर्मल डिफ़ॉर्मेशन कंपेंसेशन तकनीक और हाइ-रिजोल्यूशन सर्वो सिस्टम से सुसज्जित होने पर, मध्यम और बड़े टर्निंग सेंटर पूरे प्रक्रिया के दौरान सटीक निगरानी कर सकते हैं। जब सटीक रूप से अवकाश खंड के भागों को प्रसंस्करण किया जाता है, तो पुनरावर्ती स्थिति सटीकता ±0.003mm के भीतर स्थिर रहती है, और सतह रूखाप Ra≤0.8μm होती है, जो उच्च-सटीकता क्षेत्र की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है। एक ही समय में, कुछ मॉडलों को ऑनलाइन मापन डिग्री से सुसज्जित किया जाता है जो प्रसंस्करण के दौरान तत्काल त्रुटियों को सही करता है, और उत्पादन दर 99.5% से अधिक बढ़ जाती है।

4.ऑटोमेशन इंटीग्रेशन से बेहदाई उत्पादन लाइनें बनाएँ

मानक बार फीडर, मैनिपुलेटर इंटरफ़ेस और टूल मैगजिन सिस्टम कार्यक्रम को स्वचालित उत्पादन लाइन से जोड़ने के लिए मध्यम और बड़े घूर्णन केंद्रों को आसान बनाता है। उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोबाइल पार्ट्स निर्माता ने एक रोबोट लोडिंग और अनलोडिंग मॉड्यूल जोड़कर 24 घंटे की लगातार प्रोसेसिंग की प्राप्ति की है। एकल डिवाइस की मासिक उत्पादन क्षमता 3,000 से अधिक खंडों पर चढ़ गई है, और मजदूरी लागत को 70% कम किया गया है। इसके अलावा, दूरस्थ निगरानी सिस्टम उपकरण के सहजन के और उपकरण की असाधारणताओं के वास्तविक समय के चेतावनी प्रदान कर सकता है ताकि अनपेक्षित बंद होने को कम किया जा सके।

5.छोटे बैचों के लिए बहुत से प्रकार के उत्पादन के लिए सुविधाजनक

मोल्ड निर्माण और ऊर्जा उपकरण जैसे उद्योगों में, मध्यम और बड़े टर्निंग केंद्रों ने अपनी तेजी से परिवर्तन क्षमताओं के साथ अपने फायदे का प्रदर्शन किया है। मॉड्यूलर टूलिंग फिटिंग और सीएएम प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर के साथ, स्विचिंग समय को 30 मिनट से कम तक संकुचित किया जा सकता है। जब एक कंपनी 500-2000 मिमी व्यास के विभिन्न प्रकार के वाल्व निकायों को संसाधित करती है, तो उसे "कई कार्यों वाली एक मशीन" प्राप्त करने के लिए केवल विभिन्न प्रसंस्करण कार्यक्रमों को कॉल करने की आवश्यकता होती है, और स्टॉक की कार्यक्षमता 60% कम हो जाती है।