मशीनरी उद्योग में, उच्च-प्रदर्शन टर्निंग और मिलिंग लेथ नवाचार को आगे बढ़ाते हैं

बड़े स्केल के घटकों के लिए एकीकृत बहु-प्रक्रिया मशीनीकरण

इन दिनों, विनिर्माण की दुनिया में सब कुछ तेज़ और सटीक होना चाहिए। इसलिए आधुनिक विनिर्माण को अलग-अलग मशीनिंग ऑपरेशन को लगातार जोड़ने का एक तरीका बहुत जरूरी है, जैसे कि टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग। उन्नत CNC प्रणाली अब इस काम को करने के लिए तैयार हैं। वे 5 मीटर की व्यास वाले बड़े से बड़े घटकों को एक ही सेटअप में पूरी तरह से मशीन कर सकती हैं। यह एक खेलबदल है। बीच में, पारंपरिक विधियों का उपयोग करते समय, आपको कई मशीनों का उपयोग करना पड़ता था, और यह अक्सर संरेखण त्रुटियों का कारण बनता था। लेकिन इस नए दृष्टिकोण के साथ, वे समस्याएं खत्म हो गई हैं। और यह केवल सटीकता का मुद्दा नहीं है; यह गति का भी मुद्दा है। यह एकीकृत कार्य करने का तरीका पुरानी विधियों की तुलना में उत्पादन समय को 40-60% कम कर सकता है। यह ऊर्जा और विमान निर्माण जैसे क्षेत्रों में विशेष रूप से उपयोगी है। इन क्षेत्रों में, जिन घटकों को वे बनाते हैं, उनके आकार बहुत जटिल होते हैं और उन्हें माइक्रोन स्तर तक की सटीकता की आवश्यकता होती है।

जटिल भाग की उत्पादन में प्रभाविता को अधिकतम करना

चूंकि हमने यह देखा है कि समाकलित मशीनरी बड़े पैमाने पर विनिर्माण को क्रांति ला सकती है, अब चलिए देखते हैं कि विशेषज्ञ टर्निंग-मिलिंग केंद्र कॉम्प्लेक्स पार्ट की उत्पादन में कैसा अंतर बना रहे हैं। पाइप सिस्टम और ट्यूबुलर संरचनाओं को प्रोसेस करने के समय कुछ विशेष चुनौतियाँ होती हैं। लेकिन ये विशेषज्ञ केंद्र इन चुनौतियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इनकी मशीनरी की सीमा बढ़ाई गई है। वे 680mm तक के व्यास और 5000mm से अधिक लंबाई के घटकों पर काम कर सकते हैं। यह इसका मतलब है कि विनिर्माताओं को दूसरी ऑपरेशन के लिए कार्यपट्टी को फिर से क्लैम्प किए बिना इन बहुत बड़ी कार्यपट्टियों की पूरी सतह को मशीन करना संभव है। यह बहुत महत्वपूर्ण है। यह यही सुनिश्चित करता है कि घूर्णन घटकों को बेहतर सांद्रता (concentricity) मिलती है, जो यह है कि वे कितने संकेंद्रित और समान रूप से गोल हैं। और जब भी वे कठिन सामग्रियों जैसे कि हार्डन्ड एल्यूमिशन्स या संकर सामग्रियों के साथ काम करते हैं, वे Ra 1.6μm से कम सतह रूखापन बनाए रख सकते हैं, जो एक बहुत चिकना फिनिश है।

मांगों के अनुसार औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए सटीक इंजीनियरिंग

हम जानते हैं कि मिश्रित भागों के उत्पादन में कुशलता महत्वपूर्ण है, लेकिन सटीकता बहुत ही महत्वपूर्ण है, खासकर कठिन औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए। उच्च-प्रदर्शन CNC घूर्णन और मिलिंग मशीनों में उच्च-ढांग की निर्माण होती है। इसका मतलब है कि वे बहुत मजबूत होती हैं और आसानी से झूलने या चलने में नहीं आती हैं। वे अनुकूलन टूलपथ एल्गोरिदम का भी उपयोग करती हैं। ये बदशाही निर्देश हैं जो मशीन को काटने वाले टूल को कैसे चलाना है वो बताते हैं। एक साथ, वे यह सुनिश्चित करती हैं कि भारी असममित भागों को मशीन करते समय प्रक्रिया स्थिर रहती है। थर्मल कम्पेंसेशन प्रणाली एक और बड़ी विशेषता है। वे 5000mm की लंबी यात्रा की सीमा में स्थिति की सटीकता को 0.015mm के भीतर रख सकती है। यह तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता वाले पर्यावरणों में बहुत महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, अग्रणी प्रोबिंग प्रणाली लंबे संचालन के दौरान टूल पहन के लिए स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है। तो, यहाँ तक कि यदि मशीन 72 घंटे तक लगातार चल रही है, तो भी वह एक संगत सतह फिनिश बनाए रखने में सफल होती है।

बड़े आयतन के परियोजनाओं के लिए लागत-प्रभावी समाधान

अब, चलिए बात करते हैं लागत के पहलू के बारे में। इन उच्च-प्रदर्शन CNC चक्रण और मिलिंग समाधानों का उपयोग करके, निर्माताओं को बहुत सारा पैसा बचाने का मौका मिलता है, खासकर बड़े आयतन के परियोजनाओं में। याद रखिए कि एकीकृत मशीनिंग के कारण बहुत सारे मशीन सेटअप की जरूरत नहीं पड़ती? अच्छा है, यह लागत पर बड़ा प्रभाव डालता है। यह मटेरियल हैंडलिंग की मात्रा को कम करता है, जिसका मतलब है कि मटेरियल को नुकसान पहुंचने की संभावना कम होती है। और यह गुणवत्ता नियंत्रण चेकपॉइंट्स की संख्या को भी कम कर देता है। स्वचालित पैलेट चेंजर्स भी एक बढ़िया जोड़ी जा सकती है। वे मशीन को बहुत कम ऑपरेटर मदद के साथ 24/7 चलने की अनुमति देती है। यह जब भी पाइपलाइन फ़्लेंज़ या टर्बाइन शाफ्ट कंपोनेंट्स जैसी बैच प्रोसेसिंग करनी होती है, बहुत उपयोगी होती है। वास्तव में, निर्माताओं ने रिपोर्ट किया है कि जब वे बड़े-व्यास के मारीन प्रोपल्शन कंपोनेंट्स को मशीनिंग करते हैं, तो वे परंपरागत विधियों की तुलना में प्रति-इकाई प्रोसेसिंग लागत को 30-50% कम कर सकते हैं।

विशेष अनुप्रयोगों के लिए उन्नत क्षमताएँ

अंत में, विभिन्न उद्योगों की अक्सर अपनी विशेष जरूरतें होती हैं। उच्च-प्रदर्शन CNC फिरना और मिलिंग समाधान इन जरूरतों को पूरा कर सकते हैं व्यक्तिगत रूप से समायोजित यांत्रिक विन्यास के माध्यम से। वे प्रत्ययित अनुकूलन कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, लाइव टूलिंग अनुकूलन वास्तव में सहायक होते हैं। वे मशीन को एक साथ त्रिज्या और अक्षीय मशीनिंग संचालन करने देते हैं। और प्रोग्रामबल टेलस्टॉक को विभिन्न लंबाई के कार्यपट्टियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। ये विशेषताएँ जटिल वाल्व बॉडीज या हीट एक्सचेंजर घटकों बनाने जैसे उद्योगों में आवश्यक हैं। ये घटक अक्सर बहुत सटीक आंतरिक चैनल नेटवर्क और थ्रेडेड इंटरफ़ेस होते हैं जिन्हें सही ढंग से बनाया जाना चाहिए।