उच्च - ताकत वाले सामग्री की मशीनिंग, एक उच्च - शक्ति टर्निंग मशीन अनिवार्य है

उच्च-प्रदर्शन सामग्री प्रसंस्करण के लिए बढ़ती मांग

आजकल आधुनिक विनिर्माण में चीजें और अधिक जटिल हो रही हैं। वास्तव में उन्नत सामग्री के साथ काम करने की बढ़ती आवश्यकता है। हम निकेल आधारित सुपरएलॉय, टाइटेनियम कंपोजिट और कठोर उपकरण स्टील्स जैसी चीजों के बारे में बात कर रहे हैं। ये सामग्री कई मायनों में अद्भुत हैं। वे सुपर मजबूत हैं और उच्च तापमान को बहुत अच्छी तरह से संभाल सकते हैं। लेकिन जब इनको मशीनीकृत करने की बात आती है, तो ये कई समस्याएं पैदा करते हैं। उदाहरण के लिए, वे बहुत जल्दी कठोर हो जाते हैं। इसका मतलब है कि जैसे-जैसे आप उन्हें काटने लगते हैं, सामग्री और भी कठिन हो जाती है, जिससे मशीनिंग जारी रखना और भी मुश्किल हो जाता है। और वे उपकरण पर बहुत अधिक पहनने और आंसू का कारण बनते हैं। पारंपरिक विनिर्माण उपकरण बस नहीं रख सकते हैं। जब आप इन उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री को संसाधित करने के लिए इस पुराने जमाने के गियर का उपयोग करते हैं, तो आप अक्सर लंबे चक्र समय के साथ समाप्त होते हैं, अंतिम उत्पाद की सतह खत्म नहीं होती है, और आपको बहुत बार उपकरण बदलना पड़ता है।

शक्ति और टॉक: सामग्री हटाने में महत्वपूर्ण कारक

चूंकि हमें इन उच्च-प्रदर्शन सामग्रियों के साथ काम करने की चुनौतियों को देखा है, अब चलिए बात करते हैं इनको कैसे पारित किया जा सकता है। महत्वपूर्ण बातों में से एक है कि पर्याप्त शक्ति और टॉक होना चाहिए। 50kW से अधिक शक्ति और 300Nm से अधिक टॉक आउटपुट प्रदान करने वाले उच्च-शक्ति वाले फ़्लैंग सिस्टम बहुत महत्वपूर्ण हैं। ऐसा शक्ति भंडार मशीन को तब भी अच्छी कटिंग गति बनाए रखने में मदद करता है, जब पहले से ही कठिन बनाए गए कार्य खंडों पर भारी रूप से छाँटने की ऑपरेशन चल रही हो। एक और फायदा है कि तापमान के सापेक्ष अधिक स्थिर ढांग से डिज़ाइन किए गए मजबूती से बने मशीन संरचनाएं गहरे कट में विक्षेपण को कम करती हैं। यह विशेष रूप से Inconel या Hastelloy जैसी सामग्रियों के साथ काम करते समय उपयोगी होता है, जो कार्य के कठोरीकरण करने के लिए बहुत प्रवण होती हैं।

वृद्धित कटिंग क्षमता के माध्यम से उत्पादन चक्रों को कम करना

अब हम शक्ति और टॉक़्यू के महत्व के बारे में जानते हैं, चलिए देखें कि वे उत्पादन चक्रों को कैसे कम कर सकते हैं। मजबूत पावरट्रेन से युक्त मशीनों में सामग्री को हटाने की गति में स्पष्ट सुधार होता है, जिसे सामग्री हटाने की दर (MRR) कहा जाता है। चूंकि वे बड़े कट-गहराई मानकों को संभाल सकती हैं और चिप लोड को ऑप्टिमल स्तर पर रखती हैं, ऑपरेटर ऐसे काम जो पहले कई चरणों में किए जाते थे, अब उन्हें एक चरण में कर सकते हैं। यह विशेष रूप से बड़े-व्यास के घटकों या जटिल ज्यामिति वाले भागों पर काम करते समय बहुत प्रभावी है। सामान्य उपकरणों के साथ, आपको काम पूरा करने के लिए कार्यपट्ट को कई बार सेट करना पड़ता, लेकिन इन उन्नत मशीनों के साथ, आपको बहुत समय की बचत होती है।

ऊंची शक्ति वाली मशीनिंग संचालन में ऊर्जा कुशलता

हमने बदशाही, टॉर्क और कटिंग क्षमता के बारे में बात की है, लेकिन ऊर्जा कुशलता के बारे में? आधुनिक उच्च-टॉर्क प्रणालियाँ वास्तव में चतुर हैं। उनके पास सुरक्षित शक्ति प्रबंधन होता है। इसका मतलब है कि वे अपने उपयोग की शक्ति को तब तक समायोजित कर सकते हैं जितना कि कटिंग प्रक्रिया को वास्तव में आवश्यक है। हल्के फिनिशिंग पास के दौरान, वे ऊर्जा बर्बाद नहीं करते हैं, और जब उन्हें भारी रूढ़िवादी काम करने की जरूरत होती है, तो वे ठीक मात्रा की टॉर्क को तेजी से उपलब्ध करा सकते हैं। इन प्रणालियों में सुधारित थर्मल प्रबंधन भी बहुत अच्छा है। यह बेयरिंग्स को अधिक समय तक चलने में मदद करता है, और यह लंबे उत्पादन चलने के दौरान मशीन की सटीकता बनाए रखता है।

मशीन प्रदर्शन के माध्यम से टूल जीवन का अधिकतम प्रयोग

अब, चलिए देखते हैं कि मशीन का प्रदर्शन कटाई उपकरणों की जीवन क्यों और कैसे प्रभावित कर सकता है। मशीन की कड़ाई और इसके शक्ति पहुंचाने की सटीकता के बीच एक बहुत ही महत्वपूर्ण संबंध है। जब स्पिंडल लोड संगत होते हैं, तो यह उन परिवर्तनशील तनावों को रोकता है जो कम शक्तिशाली प्रणालियों में उपकरणों को अतिरिक्त रूप से जल्दी विफल होने का कारण बन सकते हैं। जब आप कार्बन कंपाउंड या कोबाल्ट एल्योइज़ जैसी बहुत ही कटौती योग्य सामग्रियों को मशीनिंग कर रहे हैं, तो यह स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण हो जाती है। यह कटाई उपकरण के किनारे को अच्छी तरह से बनाए रखने में मदद करता है और आपको उपकरण को बदलने की आवश्यकता को अधिक सटीकता से अनुमान लगाने में सक्षम बनाता है।

जटिल सामग्री प्रसंस्करण के लिए उन्नत नियंत्रण प्रणाली

हमने मशीनिंग के यांत्रिक पहलुओं के बारे में बहुत कुछ कहा है, लेकिन इसके साथ ही नियंत्रण का पहलू भी है। अगली पीढ़ी के CNC इकाइयाँ वास्तव में अद्भुत हैं। वे उच्च-शक्ति यांत्रिक प्रणालियों के साथ काम करती हैं। वे वास्तविक समय में कटिंग बलों और ऊष्मीय विस्तार के डेटा को प्रोसेस कर सकती हैं। ये अपने-आप बदलने वाली नियंत्रण प्रणालियाँ वास्तव में चतुर हैं। वे ऑटोमैटिक रूप से फीड दरों और स्पिंडल गतियों को बदल सकती हैं ताकि चिप निर्माण सही रहे। जब आप एकल कार्य करते हैं जिसमें विभिन्न क्षेत्र होते हैं जिनकी सामग्री कठिनता भिन्न होती है, तो यह खास तौर पर उपयोगी होता है। ऐसी क्षमता विमान उद्योग जैसी उद्योगों में अनिवार्य है, जहाँ वे उच्च गुणवत्ता के घटक बनाते हैं, या मेडिकल इम्प्लांट निर्माण में, जहाँ वे माइक्रोन स्तर तक सटीक होने की आवश्यकता होती है।

प्रिशन एप्लिकेशन में कार्य करते हुए विकृति को दूर करना

आखिरी तौर पर, जब आप सटीक मशीनी काम कर रहे हैं, तो एक बड़ी समस्या कार्य प्रतिरूप विकृति है। लेकिन अग्रणी घूमने की प्रौद्योगिकी के साथ, वहाँ समाधान हैं। कम गति पर उच्च टॉक़्यू और अग्रणी विस्पन्दन डैम्पिंग प्रणाली का संयोजन हार्मोनिक रिझन्स को कम करने के लिए बहुत अच्छा है। हार्मोनिक रिझन्स सतह खिंचाव गुणवत्ता को बिगाड़ सकता है। यह विशेष रूप से उच्च-शक्ति एल्यूमिनियम एल्युमिनियम या तापमान-संवेदी मैग्नीशियम यौगिकों से बने पतले-दीवारी घटकों को मशीन करते समय बहुत महत्वपूर्ण है। क्योंकि ये अग्रणी प्रणाली दूसरे खत्म करने वाले संचालन की आवश्यकता को कम कर सकती है, यह सीधे समग्र उत्पादन काल छोटा कर देता है।

भविष्य के लिए निर्माण क्षमता को सुरक्षित करना

सारांश कहूं तो, उच्च क्षमता वाले टर्निंग सेंटर्स में निवेश करना विनिर्माणकर्ताओं के लिए वास्तव में बुद्धिमान कदम है। यह उन्हें विभिन्न उद्योगों, जैसे पुनर्जीवनी ऊर्जा और इलेक्ट्रिक वाहन उत्पादन में आने वाले नए और चुनौतिपूर्ण सामग्रियों के लिए तैयार करता है। यदि एक विनिर्माण सुविधा इन अग्रणी यौगिकों और मेटलर्गिक रूप से जटिल संकर धातुओं को प्रोसेस कर सकती है, तो वे उच्च-मूल्य के ठेकों पर प्रतिस्पर्धा करने के लिए बेहतर स्थिति में होंगे। ये ठेके अक्सर भविष्य में उपयोग किए जाने वाले अगली पीढ़ी की सामग्रियों के गहन मशीनिंग की आवश्यकता रखते हैं।