सीएनसी मशीन टूल्स के तेलन व्यवस्था को कैसे बनाए रखें

1. दैनिक रखरखाव के बिंदु

तेल स्तर की निगरानी

प्रत्येक दिन मशीन को शुरू करने से पहले तेल टैंक में तेल का स्तर जाँचें ताकि यह कैलिब्रेशन रेंज (ऊपरी और निचली सीमाओं के बीच) के अन्दर हो।

तेल खाली होने पर तेल खिड़की या इलेक्ट्रॉनिक स्तर मीटर को देखें, और तेल की कमी होने पर समान प्रकार का तेल तब तक जोड़ें।

 

तेल की गुणवत्ता का प्रबंधन

तेल का रंग आँखों से जाँचें: सामान्यतया यह पारदर्शी या पीला होता है। यदि यह काला या धुंधला है, तो तुरंत इसे बदलना पड़ेगा।

हाथ से घुमाकर परीक्षण: थोड़ा सा तेल लें और रगड़ें। यदि इसमें धातु की चार्बी या कण हैं, तो इसे फ़िल्टर करना या बदलना होगा।

 

पाइप जाँच

तेल पाइप कनेक्शन की रिसाव की जाँच करें, और विशेष रूप से वितरण वैल्व, जॉइंट्स और अन्य कमजोर हिस्सों की जाँच करें।

तेल पाइप का तापमान छूकर जाँचें: पाइप चल रहे अवस्था में थोड़ा गर्म रहना चाहिए। स्थानिक अतिताप ब्लॉकेज को इंगित कर सकता है।

 

स्मूथिंग पॉइंट सत्यापन

स्मूथिंग पम्प को हाथ से ट्रिगर करें और यह देखें कि प्रत्येक स्मूथिंग पॉइंट (गाइड रेल, स्क्रू, बेअरिंग) तेल को सामान्य रूप से बाहर निकाल रहा है।

तेल के आउटलेट को एक सफेद कपड़े से मोच करें ताकि यह जाँच ली जा सके कि तेल के धब्बे क्या समान रूप से वितरित हैं।

 

2. नियमित रूप से रखरखाव विनिर्देश

तेल का परिवर्तन

स्मूथिंग पॉइंट युक्त उपकरण के मैनुअल के अनुसार नियमित रूप से तेल को बदलें (आमतौर पर 500-800 घंटे के बाद), और चरम कार्य परिस्थितियों में चक्र को छोटा करें।

तेल को बदलते समय तेल टैंक को पूरी तरह से सफाई करें: अवसर्पित अशुद्धियों को हटाने के लिए अंदरूनी दीवार को गैस्पैर के साथ मोचें।

 

फिल्टर इलेमेंट रखरखाव

हर महीने तेल सॉक फिल्टर इलेमेंट और पाइपलाइन फिल्टर को सफाई या बदलें।

पेपर फिल्टर इलेमेंट को सीधे बदलें, और केरोसिन के साथ धोकर धूप में सूखाएं और फिर से उपयोग करें।

 

डिस्पेंसर कैलिब्रेशन

हर तिमाही: क्वानटिटेटिव डिस्पेंसर का परीक्षण करें

मानक तेल आउटपुट सेट करें (जैसे 0.1ml/बार)

तीन बार तेल आउटपुट एकत्र करें और औसत मान निकालें। यदि त्रुटि ±5% से अधिक है, तो इसे समायोजित या प्रतिस्थापित करने की जरूरत है।

 

पंप बॉडी रखरखाव

छः महीने के बाद पैमाने पर तेलनग पंप को खोलें, प्लंजर के स्थिरण की जाँच करें और O-रिंग को प्रतिस्थापित करें।

पंप दबाव का परीक्षण: जब निर्भार दबाव नाममात्र मान से 10% अधिक हो जाता है, तो पाइपलाइन ब्लॉकेज के खतरे की जाँच करें।

 

3. मुख्य त्रुटि रोकथाम की कार्यवाही

तेल मिश्रण का खतरा नियंत्रण

सुरक्षित रूप से उपकरण के निर्दिष्ट मॉडल का तेल प्रयोग करें, और विभिन्न ब्रांड/मॉडल के ग्रीस को मिश्रित न करें।

पुनर्भरण उपकरण (तेल गन, तेल कटोरे) का उपयोग विशिष्ट तेलों के लिए किया जाता है ताकि मिश्रण से प्रदूषण से बचा जा सके।

 

Ẩẩm độ prevetion và kiểm soát

तेल टैंक के ब्रीथिंग वैल्व पर डेसिकेंट लगाएं ताकि पानी के भाप की कंडेंसेशन से रोका जा सके।

बारिश की मौसम में हर दिन तेल टैंक के नीचे की जाँच करें और यदि पानी मिलता है तो तुरंत इसे निकाल दें।

 

असामान्य चेतावनी सेटिंग

CNC प्रणाली में तैराकरण चेतावनी पैरामीटर सेट करें:

तेल दबाव 0.4MPa से कम होने पर चेतावनी उत्पन्न होती है

जब तक तेल भरने का समय 30 सेकंड से अधिक नहीं होता तब तक स्वचालित रूप से बंद हो जाता है

तेल का कण आकार सेंसर सेट करें ताकि वास्तविक समय में प्रदूषण स्तर की निगरानी की जा सके (NAS स्तर 8 या कम सामान्य है)।

 

4. रखरखाव रिकॉर्ड की मानकीकरण

एक तेल प्रदान कर्मचालन लॉग स्थापित करें जिसमें दैनिक तेल स्तर, तेल पुनः पूर्ति मात्रा और असाधारण परिस्थितियों की रिकॉर्डिंग हो।

 

QR कोड प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करें:

प्रत्येक उपकरण के लिए एक विशेष तेल प्रदान फाइल बनाएं

कोड को स्कैन करें ताकि ऐतिहासिक डेटा, अगला कार्यान्वयन समय और संचालन विनिर्देश देखें।

हर त्रैमासिक अंतराल पर तेल की खपत वक्र का विश्लेषण करें, और असाधारण अभिलंबनों की आवश्यकता होती है कि प्रवाह या वितरण विफल हो।