मध्यम और बड़े टर्निंग सेंटर की सेवा जीवन को कैसे बढ़ाएं?

मध्यम और बड़े रोटेशनल केंद्र 프로그 manufacturing उद्योग में मुख्य सामग्री हैं। इनकी खरीददारी में बड़ी लागत होती है और इनकी मरम्मत जटिल होती है। वैज्ञानिक मरम्मत प्रबंधन और मानकीकृत संचालन के माध्यम से, इनकी जीवन की अवधि को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाया जा सकता है और उद्योगों की संचालन लागत को कम किया जा सकता है। निम्नलिखित उपकरण की ड्यूरेबिलिटी में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण उपाय हैं:

1. दैनिक मरम्मत की प्रक्रियाओं का कठोर रूप से पालन करें

(1) त्यौहार प्रणाली प्रबंधन

सभी चलती हुई भागों को पूरी तरह से त्यौहारित रखने के लिए नियमित रूप से गाइड रेल तेल और श्पिंडल त्यौहार तेल को बदलें या पूरा करें (उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट चक्र के अनुसार करना सलाहित है।)

मूल निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मॉडल त्यौहार तेल का उपयोग करें ताकि तेल की असंगति से घर्षण न हो।

 

(2) सफाई और जंग रोकथाम

हर दिन कटिंग अवशेष और कूलिंग तरल के अवशेष को सफादें ताकि फेरोस चिप्स का एकत्रित होना रेल गाइड्स या स्क्रूज़ पर खरोंच का कारण न हो।

जब बंद होना 24 घंटे से अधिक होता है, तो खुले मेटल भागों पर एंटी-रस्ट तेल लगाएं।

 

(3) महत्वपूर्ण घटकों की जाँच

हर महीने शफ्ट बेयरिंग्स, लीड स्क्रूज़ और गाइड रेल्स के स्थिरण की जाँच करें और समय पर अंतर या फिर अपवाद को समायोजित करें।

असामान्य दबाव के कारण प्रसारण घटकों के ओवरलोडिंग से बचने के लिए हाइड्रॉलिक प्रणाली दबाव को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।

 

2. संचालन को मानक बनाएं ताकि मानविक क्षति से बचा जाए

(1) प्रोसेसिंग पैरामीटर्स को विवेकपूर्वक ठीक करें

लंबे समय तक ओवरलोड संचालन से बचें, विशेष रूप से शफ्ट की गति और फीड दर को कार्य पदार्थ की मांगों के साथ बहुत सख्त मेल खाना चाहिए।

उच्च कठोरता के सामग्री का उपयोग करते समय, उपकरण के तानातानी भार को कम करने के लिए चरणबद्ध प्रसंस्करण को प्राथमिकता दें।

(2) फिक्सचर्स की संगति

कम्प के कारण उत्पन्न होने वाली झटक को बढ़ाने से बचने के लिए फिक्सचर की कड़ाई को ठीक करें, जिससे शफ्ट या गाइड रेल्स की सटीकता में कमी आएगी।

सामान्यतः फिक्सचर की स्थिति की सटीकता की जांच करें ताकि ऑफ़सेट के कारण उपकरण का अतिरिक्त सहन होने से बचा जा सके।

(3) असामान्य परिस्थितियों का आपातकालीन निपटान

यदि प्रोसेसिंग के दौरान असामान्य शोर, ओवरहीटिंग या विभ्रमण होता है, तो तुरंत मशीन को रोककर जांच कराएं और जबर्दस्त संचालन की मनाही करें।

विभ्रमण मॉनिटर या तापमान सेंसर बनाएँ ताकि खराबी की पहली जागरूकता हो।

3. उपकरण संचालन परिवेश का इष्टतमीकरण

(1) तापमान और आर्द्रता नियंत्रण

वर्कशॉप का तापमान 20℃±2℃ पर बनाये रखें और आर्द्रता 70% से कम रखें ताकि विद्युतीय घटक आर्द्र न हों या धातु के भाग गर्मी से फैलने और ठंड से संकुचित होने से बचें।

एयर कंडीशनर या डिह्यूमिडिफायर लगाएं ताकि पर्यावरणीय उतार-चढ़ाव से उपकरण की सटीकता प्रभावित न हो।

(2) आधार और विभ्रमण कम करने की मापदंड

उपकरण को बाहरी विभ्रमण बाधाओं से अलग करने के लिए एक स्वतंत्र कंक्रीट आधार (मोटाई ≥ 300mm) पर लगाया जाना चाहिए।

भारी उपकरणों के चारों ओर प्रस्पन्दन रिडक्शन ट्रेंच सेट किए जाते हैं ताकि प्रस्पन्दन के खतरे को कम किया जा सके।

 

4. प्रणालीगत रखरखाव और अपग्रेड

(1) सॉफ्टवेयर और फर्मवेयर अपडेट

सीएनसी प्रणाली कार्यक्रम को नियमित रूप से अपडेट करें ताकि संभावित कंट्रोल लॉजिक खराबी को ठीक किया जा सके और कार्यात्मक स्थिरता में सुधार हो।

महत्वपूर्ण पैरामीटर्स (जैसे पिच कompensation और टूल सेटिंग डेटा) का बैकअप लें ताकि प्रणाली के क्रैश से डेटा का नुकसान न हो।

 

(2) पेशेवर रखरखाव टीम का समर्थन

मूल इंजीनियर्स हर साल गहराई से रखरखाव करते हैं ताकि छुपे खराबी (जैसे सर्वो मोटर इन्सुलेशन की वय) का पता चल सके।

ऑपरेटरों को नवीनतम रखरखाव प्रौद्योगिकी सीखने के लिए नियमित रूप से प्रशिक्षण दिया जाना चाहिए।

 

5. रिज़र्व पार्ट्स प्रबंधन रणनीति

(1) मूल अप्सर्सेसेस पहले

मुख्य घटकों (जैसे स्पिंडल बेअरिंग्स और एनकोडर्स) का उपयोग मूल सर्टिफाइड प्रोडัก्ट करना चाहिए ताकि संगतता समस्याओं से बचा जा सके।

पहन-पोहन वाले भागों (जैसे सील्स और बेल्ट्स) की सूची बनाएं ताकि रुकावट कम हो।

 

(2) पुराने भागों का पुन: उपयोग

अधिक दक्षता वाले प्रोसेसिंग स्थितियों के अलावा, बदले गए गाइड रेल्स और लीड स्क्रू को व्यवसायिक रूप से परिवर्तित करें ताकि खराबी की लागत कम हो।

टर्निंग सेंटर की जीवन की अवधि को बढ़ाने का मुख्य कारण प्रायोगिक रूप से रखरखाव और मानकीकृत संचालन है। उपकरणों के स्वास्थ्य रिकॉर्ड बनाने, स्पॉट जाँच प्रणाली को लागू करने और बुद्धिमान निगरानी विधियों को मिलाने से 70% से अधिक अचानक खराबियों को कम किया जा सकता है। उपकरण प्रबंधन एक साधारण खर्च नहीं है, बल्कि यह उत्पादन की दक्षता और प्रक्रिया की स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए एक दीर्घकालिक निवेश है।